DCS控制系统供电的的改造

关键字：DCS、集散控制、电源供电、继电器、故障

摘　要：本文通过实例介绍DCS集散控制系统电源供电系统的改造，以增强DCS集散控制系统的安全稳定运行能力，为生产提供有力的保证。

集散控制系统DCS是distributed control system的简称，也称其为分布式控制系统，它是利用计算机技术、控制技术、通信技术、图形显示技术实现过程控制和过程管理的控制系统，它以多台微机分散应用于过程控制通过通信总线、显示器、键盘等设备高度集中进行操作显示和报警。

近几年来，我厂经过几次大的技改，自动化控制水平有了很大提高，先后引进了尿素BestTMDCS控制系统、造气DCS控制系统、合成AOC2000控制系统，甲醇IS8000控制系统，通过这几套DCS控制系统实现部分工段生产过程的自动化，连续化。对于我们化工企业来说，DCS控制系统的长周期稳定运行，不仅关系到我们企业生产的安全稳定运行，而且还关系到我们企业产品的质量、企业的效益。因此，如何保证各DCS控制系统的长周期稳定是我们目前所要解决的课题。

影响DCS控制系统长周期稳定运行的因素很多，又因为每套DCS控制系统的研发公司所选用的硬件，软件不尽相同，因此所出现的问题也各有不同，具体解决的方法在此不再赘叙。无论是哪种DCS控制系统都需要有一个安全稳定的电源，尽管每套DCS控制系统都配有足够容量的在线式UPS（不间断电源），由于DCS控制系统是每天24小时的常年运行，UPS出现故障的机率也很大，我厂也曾有两次因为UPS故障导致DCS控制系统断电被迫停车的事故。

2002年8月份，尿素DCS控制系统UPS出现故障，旁路供电，导致交流市电直接供电。但尿素装置在正常生产，不能停车以致于无法对UPS进行及时的维修，给生产造成极大隐患，8月份下旬的一天夜里雷雨交加导致全厂电器跳闸。但由于尿素DCS控制系统的UPS无法立即转入后备电池供电，DCS控制系统无法运行，各控制点温度、压力、液位等都无法显示，给整个装置的冲洗置换带来很大困难，导致部分管道由于冲洗不及时而堵塞，影响开车近三个多小时，从而造成了很大的损失。

2003年5月份，由于天气温度过高，制气DCS控制系统UPS主机输出电路集成块烧毁，导致制气DCS控制系统断电不仅影响生产40多个台时，也给制气炉的运行带来极大的安全隐患。

鉴于出现的这两起严重的事故，我们车间技术人员也一直在致力寻找解决的办法，经过多次尝试实验，终于找到了一种解决DCS控制系统供电的好方法，通过利用停车检修的机会对我厂4套DCS控制系统电源进行了改造，经过近半年多的运行，从未再出现以前类似的情况。

具体做法是：我们利用一个JZT-44中间继电器将原来的单纯UPS供电模式改为市电、UPS双向供电模式。接线图如下：

JZT-44型中间继电器有四路常开触点，四路常闭触点，我们将继电器的一端常开触点和常闭触点短接送至DCS控制系统总电源，然后将继电器的另一端常开触点接UPS输出，常闭触点接交流市电220VAC，再将继电器线圈并联至UPS输出端。接通电源时，交流市电首先通过中间继电器常闭触点给DCS控制系统供电，当UPS开启时，UPS输出220VAC，继电器线圈带电动作，常闭触点释放，常开触点吸合，改为UPS直接供电，正常运行时一直是由UPS供电，一旦UPS出现故障或需要检修UPS时，只需将UPS关闭，这样中间继电器的常开触点由闭合转为释放，常闭触点吸合，又改为交流电供电状态。因此，DCS控制系统的供电安全系数大大的得到提高，这种供电方法不仅适用于DCS控制系统，也适用配有UPS的重要仪器的供电。为了增加触点的容量，可以将四个触点两两并联。

改双向供电的几个需要注意的问题：

（1）、改双向供电之前要先设计好接线图，严格按照接线圈进行接线，并按功率大小选择合适的配线。

（2）、要选用质量好、触点容量足够大的中间继电器。

（3）、在日常运行中要加强检查，严密监控各设备的运行状态，及时发现并排除故障。

（4）、市电空气开关严禁断开，防止UPS因断电导致电池电量消耗殆尽。