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研华全自动纺纱络筒机系统解决方案

设备自动化
地点: 浙江宁波

系统介绍:
目前国内使用自动络筒机的厂商大多出于减少劳动力的考虑。现代化络筒已经提出超过160锭以上的络筒需求与高速缠绕工序,实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。在传统的环锭纺纱工艺中,受钢柱直径的限制,细纱纱管上的容纱量十分有限,无法直接用于织造。同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。基于以上要求,络筒工序应运而生。但传统络筒设备大都需要人工接头,人力成本高,质量不稳定。可见,自动络筒机替代传统络筒机是现代化生产的必然趋势,是企业提高生产质量的有效手段。

系统需求:
全自动络筒机目前已全面实现单锭控制,根据所加工纱线种类和质量的不同,其操作工序之能耗波动很大。自动络筒工序的能耗成为纺纱中不得不考虑的问题。现阶段自动络筒设备全部采用变频电机,由中央计算机控制。在实际生产中,通常避免低于最低工艺要求的考虑,络筒机上各参数设定值一般都较高,例如负压抽风电机,其功率可能占整机功耗50%。如不采取有效控制,在高转速设定会时将造成整机耗电过大。
现代化络筒机不仅采用了先进的变频电机,还采用全自动计算机负压监控装置,根据耗气量的大小自动调节吸风电机的转速。如没有或仅较少锭位生产,吸风电机将低速运行,因而可降低50%以上的风机能耗。

研华解决方案:

AMAX-2050FCE

具备AMONetCAN总线双接口的运动控制主站模块

FPM-3060G

6" LCD工业平板显示器

ADAM-4050

16通道带Modbus的数字量I/O模块

DiagAnywhere

远程监控软件

LogixView with VS.Net

人机过程控制软件


系统架构图:

系统描述:
新开发的全自动络筒机采用研华FPM-3060G彩色触摸显示器,人性化的菜单操作方式,可根据客户需求对络筒工序参数进行编辑、修改、储存和参数加密等操作。
该系统采用研华具CAN总线通讯的AMAX-2050 FCE,实现多轴变频电机运动控制工艺。并借助AMAX-2050 FCE高速运算处理的特点处理复杂的数据信息,并且海量的内存存储满足了储存大量生产数据的需求,多样化的通讯接口连接多样的传感器,准确地监测所有随机的纱线张力变化。通过人机界面的显示输出,清晰地显示出复杂的操作工艺画面。

结论:
采用研华PAC架构开发的全自动络筒机,既具有工业PC强大的运算能力,又提供人性化的全中文菜单操作界面,提高了生产效率和稳定性。多样的通讯接口与多组变频电机控制,既满足了用户对新工艺的集成需求,也降低了用户的维护时间和成本。

研华自动化
研华自动化成立于1983年,是研华科技第一个业务单位。致力于借助当今可靠的基于PC的自动化技术将产品的连通性、灵活性和坚固性结合起来。产品线包括:开放式人机界面、工业控制器和自动化软件、嵌入式无风扇工业电脑、工业I/O卡,分布式I/O模块、插入式I/O 和工业通讯解决方案。凭借20多年针对不同产业市场提供全方位的产品解决方案,研华自动化已经成为一个全球领先的自动化产品和服务供应商。
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