气化厂方案

一、概述
　　 气化厂的生产工艺属于流程制造业，这就要求系统在运行时的高稳定性、高可靠性。同时，又要求在使用过程中界面友好，操作简便，力控的PCAuto完全符合这些要求。
　　
　　二、气化厂的生产工艺框图
　　
　　

三、系统需求
　　1、实现各工艺生产过程的自动控制和监测
　　2、将生产过程中决策者需要的重要数据传至管理网
　　3、各分厂领导、总工可以通过Internet/Intranet浏览现场实时工作画面
　　
　　四、所使用的控制设备
　　1、选煤中水洗车间采用西门子的PLC-400
　　2、造气采用日本横河的DCS
　　3、甲醇采用HoneyWell的DCS
　　4、空气分离采用AB的PLC
　　
　　五、系统解决方案
　　 系统采用力控PCAuto系列工控软件来实现系统的需求，PCAuto为开放式体系结构，全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX、DNA标准。以OLE、COM/DCOM、动态链接库等多种形式提供外部访问接口，便于用户利用各种常用开发工具（如：VC++、VB等）进行深层的二次开发，同时为了保证系统的稳定性、可靠性和连续运行，采用力控的pLerineTM 的双机冗余备份功能。
　　
　　PCAuto功能包括：
　　1、pLerineTM - HMI/SCADA工业自动化组态软件
　　 pLerine 能够实现各工艺生产过程的自动控制和监测，高度集成化、可视化的开发环境，极为友好的界面风格，实现的功能有：
　　 提供了丰富的子图和“子图精灵”，使您的工程画面更趋于完美，形象。
　　 实时曲线、历史曲线
　　 方便快速的历史报表生成工具，能进行日报、月报、季报、年报的生成，对数据存储的时间范围、间隔、起始时间可进行任意指定，并可以根据存储的时间进行查询历史数据，组态时在力控的绘画菜单内进行历史报表的选取。
　　 提供了完备的安全保护机制，以保证生产过程的安全可靠。力控的用户管理将用户分为操作工、班长、工程师、系统管理员等多个级别，并可根据级别限制对重要工艺参数的修改，以有效避免生产过程中的误操作。
　　 提供报警、事件记录的功能，运行时自动记录系统状态变化、操作过程等重要事件。一旦发生事故，可就此作为分析事故原因的依据，为实现事故追忆，提供基础资料。
　　 支持多层次网络冗余，支持报警、历史数据和网络时钟的同步。在双机冗余基础上，其它网络节点自动跟踪冗余主/从机的切换。各个网络节点不仅可以监视，还能够进行控制。
　　
　　2、pSpaceTM - 企业级实时历史数据库
　　 企业级实时数据库pSpaceTM是一个高性能、高速度、高吞吐能力、可靠性强、跨网络系统的开放式实时数据库软件。企业级实时历史数据库为完全的分布式结构，可任意组建应用模式；支持C/S和B/S应用；它可以提供丰富的企业级信息系统客户端应用和工具；大容量支持企业级应用，内部实现高数据压缩率，可实现历史数据的海量存储，灵活的扩展结构可满足各种需求，具备广泛的安全性和可跟踪性，功能包括：
　　 实时数据库可用于工厂过程的自动采集、存储和监视，是企业管理网的核心。
　　 作为大型实时数据库，可在线存储每个工艺过程点的多年数据。
　　 提供了清晰、精确的操作情况画面，用户既可浏览工厂当前的生产情况，也可回顾过去的生产情况。
　　
　　3、pWebViewTM – Web服务器
　　 pWebView，即使您远离现场，通过企业的Intranet网络，您可以在任何一个科室的工作站上用标准的浏览器浏览工厂的生产过程；而通过Internet，无论在世界的任何地方，pWebView都可以让您轻松地查看所有的生产信息。它的功能包括：
　　 Web页面与现场实时过程画面的高度同步
　　 完善的安全机制
　　 pWebView提供完善的安全管理机制。只有授权的用户才能修改过程参数。
　　
　　六、系统的拓朴图如下所示：