艾默生ＴＤ３０００系列变频器在碳素成型机中的应用
碳素成型机是碳素厂的关键生产设备,主要完成计量、原料输送、高压震动成型、出料几步工序,我公司选用艾默生TD3000系列变频器和三菱PLC相结合,完成对送料小车电机和震动电动的控制。根据工艺特点,小车电机和震动电机不同时工作,但是,两台震动电机要求同时工作,速度一致。
主要设备配置:
小车电机:功率3.7KW,额定电流:
震动电机两台:单机功率8.5KW,额定电流:
工作流程:
A:小车工作程序如图1所示
小车将原料从起点S1送到终点S4,再从终点S4返回到起点S1,为了提高工作效率,要求加减速时间尽量短。工作频率为35HZ,低速频率为10HZ。
B:震动电机的工作程序如图2所示:
图2
有两种震动速度,高速震动频率为50HZ,低速震动频率为15HZ,负载为偏心轮,15HZ——25HZ为机械共振带。停车时间要求限制在20秒之内。
为了节约投资,提高效率,根据工艺特点,我们选用一台变频器完成对小车电机和震动电机的控制,完成两种不同的控制过程。如图3所示。
图3
在两种控制过程中一共有10HZ、35HZ、15HZ、50HZ、四种工作频率。我们采用1了多段速工作方式,通过多功能端子X1、X2、X3的组合切换来实现。
为了避免机械共振对设备造成损坏,通过设定跳跃频率为20HZ,跳跃范围为5HZ,有效的避开了共振带,取得了很好的效果。
在两种工作方式中,虽然负载特性不同,但是皆要求有较短的加速、减速时间,
所以我们配了1500KW 40W的制动电阻。小车电机功率小,只有3.7KW,我们选择了较短的加减速时间——2秒,通过设定加速时间2和减速时间2,并且采用多功能端子X5相配合来实现,工作情况良好。震动电机负载较大,而且为偏心轮负载,要求启动力矩大,启动时间长,开始我们选用直线加减速方式,加速时间从小到大逐步调整,电机启动电流较大,最大可到
经过以上多种控制方式的相互配合,取得了较好的控制效果,不仅高效、节能,而且运行平稳。
在本次调试过程中,通过和多种进口变频器的比较,对TD3000系列变频器有了进
一步的了解,不仅功能丰富,而且质量好。同时也对艾默生技术人员及时周到的技术支持表示感谢。但是由于负载为一施二,所以,其矢量控制功能没有得到充分的利用。
F0.04 | 频率设定 | 10.0HZ |
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F0.10 | 加速时间1 | 36.0S |
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F0.11 | 减速时间1 | 16.0S |
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F2.06 | S曲线起始段时间 | 30% |
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F2.07 | S曲线上升段时间 | 31% |
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F2.05 | 加减速方式 | 1 |
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F2.03 | 停机方式 | 0 |
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F2.10 | 停机直流制动起始频率 | 8.00HZ |
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F2.12 | 停机直流制动时间 | 10S |
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F2.11 | 停机直流制动电流 | 80% |
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F2.18 | 加速时间2 | 2S |
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F2.19 | 减速时间2 | 2S |
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F2.24 | 多段频率1 | 35HZ |
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F2.25 | 多段频率2 | 10HZ |
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F2.26 |
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