自动理料包装，让生产与包装“安全”接轨

　　——《现代包装》

编者语：保证食品安全，需要食品生产企业从原料采集到加工再到包装的每个环节都进行严格把关。食品整理供料包装系统是连接食品加工设备和包装设备之间的重要纽带，它的存在不仅减少了整条生产线的人工干预，更提高了生产线的效率，还帮助食品企业解决前段加工设备与后段包装设备之间的衔接难题。通过对佛山科振公司总经理曾庆寿的采访，本文将带您了解佛山科振公司全自动供料的包装系统解决方案。

　　众所周知，饼干、蛋糕、面包、巧克力、糖果、沙琪玛等常见食品的生产企业，已经基本普及了自动化包装的生产模式，包装效率大幅度提高。但随着不少食品生产企业的快速发展，其生产规模、市场份额越来越大，食品加工生产线、包装机的数量也越来越多，遗憾的是，困扰食品企业生产上的难题便随之增加，具体表现在以下几点：

　　难题一：食品加工设备生产出来的食品，大部分需要用周转箱人工送到包装车间（或包装机位置），企业面临着如何解决减少工人数量、避免食品破损、保障食品卫生安全等难题；

　　难题二：人工中转送来的食品，需要再次通过人工方式喂入包装机，进而完成包装，企业面临如何解决保持食品完好度、手工喂料带来的污染隐患等困难；

　　难题三：如何解决大量手工作业模式带来的管理难度、食品安全卫生品质保障、操作工人的健康保障等困难。

　　衔接的卫生安全隐患

　　科振公司曾庆寿总经理认为食品安全必需保证原材料安全、按照配方和生产工艺加工时的理化反应安全、加工过程安全控制、包装过程安全、存储安全、避免人工投毒、避免虫害等等，才能综合保障安全合格的食品到达消费者手中。

　　但是，他也指出，目前绝大多数食品企业加工设备与包装设备之间的衔接无法实现机械化自动操作，而是依靠人工作业，由此食品企业面临一些食品安全方面的隐患。他继续解释，食品企业要排除这些隐患，必须要解决的问题包括：1.即便是一个健康的工人，也是多种细菌、病毒的携带者，如何保证这些细菌、病毒不会污染食品？2.操作工人的流动性比较大，如何保证工人能长时间的身体健康？3.操作工人人数众多时，在管理上如何保证他们的行为完全符合企业卫生管理规定制度？4.如何保证设备的清洁消毒简单、快速和有效？

　　安全的自动化衔接

　　曾庆寿总经理进一步解释道，基于上述问题，科振公司的理料包装机系列产品有如下特点及优势来保证食品的安全：

　　1.科振公司的F系列、FS系列、KZ系列、AZ系列产品可以单机使用或组合搭配使用，通过直接连接食品加工设备和包装设备，能完全实现食品的输送、整形、分配、整理、供料和包装的全自动化作业，完全避免人手接触食品，从而彻底消除人体携带的病菌污染食品的可能性。应用的食品种类包括法式小面包、法式小蛋糕、规则或异形的硬糖和软糖、巧克力、饼干、月饼、威化、三明治、米果瑞士卷等等各种圆形（椭圆形）、方形、条形、球形、柱形形态的食品。

　　2.科振公司所有设备的设计制作标准之一是：设备上所有可能接触到食品的部位全部采用SUS304不锈钢材质制作，避免材料锈蚀后造成对食品的污染。

　　3.设备上所有的输送带材料全部采用食品卫生级白色PU带，而PU带采用了巧妙的结构设计，安装和拆卸非常方便和简单，即保证了设备的使用效率，又保证了PU带的清洁工作快速高效。

　　4.公司全部产品采用了模块化设计安装理念，很方便与各种检测设备联接和配套组合，如金属检测机、重量检测机等等。

　　5.独创的电气控制系统为开放式结构设计，使理料设备能够与不同品牌、不同配置的卧式包装机主机直接联接，无需原包装机供应商修改控制程序即可直接使用，大大方便了用户对现有正在使用包装设备的升级换代工作且无需额外支付费用。

　　案例一：国内某食品企业棉花糖的生产包装

　　背景：此客户生产的棉花糖在全国占有相当大的市场份额。采用自动化生产线加工好棉花糖（棉花糖排列杂乱无章）、人工运送糖果到包装机车间、人工摆放糖果进入包装机完成包装的半自动生产模式。

　　安全包装需求：实现将生产线上出来的棉花糖全自动输送分配整理供料进入每台包装机完成包装的全自动模式，达到杜绝人工操作带来污染可能性的目标。

　　解决方案：推荐客户使用了科振KZ500高速自动分配整理供料系统（子工作站每分钟500个以上）配德国某品牌高速包装机主机的方案。

　　客户反馈：食品生产线与包装机之间完全实现了无人化全自动化，人工操作带来的污染隐患被彻底消除。

　　案例二：湖北武汉某食品企业瑞士卷（软蛋糕）的生产包装

　　背景：此客户生产的蛋糕食品俗称瑞士卷，比普通蛋糕更柔软，长方体型。从生产线输送带上出来时排列较整齐，每条生产线每8小时产量大约50万个，采用人工中转、人工喂料包装的半自动模式，效率低，蛋糕常因人为因素破损，手工操作带来的二次污染隐患始终存在。

　　安全包装需求：实现将软蛋糕加工线上出来的产品全自动输送分配转向整理供料进入每台包装机完成包装的全自动模式，达到大幅减少工人数量、降低人工成本、杜绝二次污染隐患，确保清洁卫生的效果。

　　解决方案：推荐客户使用了每条软蛋糕加工线配一条科振公司F1200型移动下沉式输送分配系统、六套KZ150整理供料系统、六台枕式包装机主机的全自动化供料包装整线的解决方案。

　　客户反馈：每条生产线每班次减少工人数量15人，瑞士卷破损现象几乎降为零，彻底杜绝了二次污染隐患，真正实现了全自动供料包装。

　　现代包装：科振公司在食品安全方面的下一步工作计划：是否会研发新产品？即将推广哪些好的解决方案？

　　科振曾总：科振公司目前已经拥有几大系列的产品，基本能够满足各种形态食品的全自动输送分配整理供料和包装全自动化的用户需求，因此我们计划加大科振公司产品在广大食品生产企业中的应用推广工作。科振公司是技术驱动型的企业，每年都会根据市场的需要及针对食品的发展趋势，自主研发几种在国内技术领先的新产品。

　　另外我司目前正在与国际国内的许多食品安全检测设备的供应商进行沟通，相互配合，以期整合各种设备形成食品生产包装检测的整线解决方案，该项工作目前已经取得了一定的进展。

　　现代包装：贵公司如何看待食品安全给生产设备供应商带来的挑战和机遇？

　　科振曾总：我们相信技术上的挑战会越来越多，越来越难，由此带来的市场机遇也会越来越多，尤其是在食品生产、检测、包装的全自动化领域。科振公司的发展战略目标是成为未来食品生产包装全自动整线解决方案的领先供应商。

　　现代包装：您对保证食品安全有何意见和建议？

　　科振曾总：我们强烈希望政府部门加强食品生产安全的监督管理力度，从原材料生产、储存、运输、检验、加工、包装、销售全方位强化监督管理以及加大执法力度，同时在食品生产包装安全方面制定相关标准。

　　资料：广东佛山市科振机械设备有限公司是目前中国大陆领先的全自动化食品输送、分配、整理、供料、包装整体解决方案供应商。该公司成立于2006年，技术研发中心及制造工厂位于佛山市南海区罗村城北工业区3号工业园。

　　科振公司是一家技术驱动型的高科技企业，专注于研发提供食品生产包装的全自动化解决方案。基于多伺服轴的驱动控制自动化电气控制系统是该公司的核心技术优势所在。其解决方案的特点为多样化、个性化、智能化、高速化。目前能提供软蛋糕（瑞士卷）、蛋黄派、法式小蛋糕、法式小面包、沙琪玛、糖果、巧克力、饼干曲奇、米果米通、威化饼等多种形态、多种包装规格食品的全自动化输送、分配、整理、供料、包装的整线设备解决方案，生产速度从100个每分钟到1000个每分钟不等。