机电制造企业压缩空气系统节能案例

企业概况

该企业为中外合资企业，主营大型轴承的制造和销售。外方集团在行业排名位居世界前列，自1992年以来在中国设立的生产、研发、销售公司及其子公司已多达20多家，遍及中国各地。在中国的销售额超过人民币53亿元，员工人数超过了4400名。本次改造对象为该企业一个区域工厂全厂的压缩空气系统。

用气设备

铸造机、冲压设备、吹扫喷枪等。

问题分析

1．压缩空气制造环节：

共有5台无油螺杆式空压机，其中3台是日立空压机、2台是神钢空压机。由于铸造、冲压等的工艺用气性质，该厂用气压力波动很大，空压机加卸载频繁造成能源损耗严重；空压机由人工管理，靠经验进行启停控制，空压机运行时间不均衡；各空压机独立运行，人工进行维护保养记录。

2．压缩空气处理环节：

空压机与干燥机无联动启停，人员操作不到位经常造成空压机停机但干燥机机持续运行的状况，干燥机空载耗电。

改造内容

节能原理

空压机节能专家控制器通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需求，按需供气，减少高压供气在管网中的压损；

利用智能算法，优化空压机运行，减少无效的卸载运行和压力的变化，提高设备的可靠性以及减少电力的损失，节省大量的能源；均衡各空压机使用时间，方便维护；

实现无人值守管理，节约人力资源，并减少经验管理造成的误操作对设备及生产上的影响。

改造效益

ECOSO空压机节能专家控制器通过对空压机进行集中控制，将空压机由单独运行的模式改进为系统集群运行，从而匹配用气端与产气端，降低压缩空气系统能耗。

ECOSO空压机节能专家控制器提供维护保养等空压机管理功能，使空压机实现无人管理、运行时间均衡等效果，从而极大的节约了人力消耗，提高了维护的便利程度。

ECOSO空压机节能专家控制器实时监测压缩空气系统的异常报警，提前判断压缩机的运行故障，保障压缩空气输送压力的稳定，减少了因空压机故障对生产造成的不良影响。