高压变频器在600MW火电机组输煤皮带机上的应用

　　四、皮带机变频调速系统方案设计及运行效果

　　4.1控制方案

　　为了实现皮带机的重载软启动和3台电机平衡出力，采用主从方式的矢量控制方式。1#、2#和3#变频器分别控制电机1、电机2和电机3，控制系统图如图4所示

　　1#变频器工作方式为恒频率输出，作为主变频器，2#和3#变频器工作方式为恒转矩输出方式，作为从变频器，主变频器控制从变频器的运行，实现三台电机协调驱动整个皮带机，出力均衡，运行稳定。具体为，现场控制台只对1#变频器发送指令，通过4-20mA信号给定需要的转速，通过开关节点控制1#变频器的启动和停止;1#变频器接收到启动指令后，开始启动，同时启动2#变频器和3#变频器，并计算电机1的输出转矩，以4-20mA模拟量信号的方式将电机1的输出转矩送到2#和3#变频器。2#和3#变频器按照1#变频器给定的转矩，恒转矩驱动皮带机。

　　4.2运行效果

　　(1)真正实现了皮带机系统的软起动。运用变频器的软起动功能，将电机的软起动和皮带机的软起动合二为一，通过电机的慢速起动，带动皮带机缓慢起动，将皮带内部贮存的能量缓慢释放，使皮带机在起动过程中形成的张力波极小，几乎对皮带不造成损害。

　　(2)低速大转矩输出实现了皮带机平稳的重载起动。由于输煤系统的特殊性，皮带机在运输过程中时刻都有可能重载停机，然后再重新启动。皮带机传统的控制方式有时不具有重载起动的能力，这就需要人工减少皮带机上的负载再重新启动，延误了原煤运输的时间，同时也给皮带机的管理带来额外的工作量，增加了维护人员的劳动量。HARSVERT-VA系列变频器采用了无速度传感器矢量控制方式，自动转矩补偿，启动平滑，皮带机重载起动时可实现低速大转矩。

　　(3)实现皮带机3电机驱动的功率平衡。应用变频器对皮带机进行驱动时，采用主从控制，实现功率平衡。在国电常州发电厂3#输煤皮带为3×420KW电机驱动，采用主从控制后，轻载时主从电机电流相差2A左右，满载时相差1A左右，实现了皮带机多电机驱动时的功率平衡。

　　(4)利用变频器的软起动功能皮带机的软起动，起动过程中对机械基本无冲击，也大大减少了皮带机系统机械部分的检修量。

　　五、结论

　　采用HARSVERT-VA系列变频器来改造传统的输煤皮带机驱动系统，不仅增加了设备的自动化程度还带来了很大的经济效益。彻底解决了皮带机的重载软启动和多电机平衡出力的问题，改善了生产工艺，延长设备了设备检修周期，随着变频技术的进一步发展，电厂输煤皮带机变频器改造势在必行。