延迟焦化装置DCS系统控制实施

延迟焦化为重油加工比较彻底的工艺，它以减压渣油、裂化渣油为原料在500℃的高温下进行深度热裂化和缩合反应的热加工过程。生产汽油、柴油、中间馏分（作催化裂化原料）、气体和焦炭。

工艺介绍
延迟焦化的工艺流程由不同的类型，就生产规模而言，有一炉两塔流程、两炉四塔流程等。其特点是将渣油以很高的流速，在高热的条件下以强烈喘流通过加热炉炉管，在很短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度，并迅速离开加热炉管，进入焦炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。

原料油经换热（190℃）进加热炉对流段升温到350℃左右，进入分馏塔下部换热段与焦炭塔顶来的高温油气直接换热，将原料油中轻组分油蒸出，同进又加热了原料油。蒸发段温度在360-380℃。若该温度低，冷凝下来的循环油量就大，循环比就大，反之则循环比小。分馏塔底温度控制在385-390℃,并且有塔底循环油泵保持油料的不断循环，以尽量减少塔底结焦的机会。原料油中蜡油以上的重馏分与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，经加热炉辐射进料泵抽出，打入加热炉辐射段，快速升温到500℃左右（辐射段入口压力为3.0-4.0MPA）。为了减少加热炉管结焦，入口处注入约为原料油量的2%的软化水，使油品以强烈湍流状态通过油品的临界反应区，气液混合物流速提高到30-45m/s，达到延迟焦化反应的目的。
加热炉出口油料通过四通阀进入焦炭塔，依靠本身降温放出的显热进行反应，分解生成的油气为430℃左右，从焦炭塔顶引出，进入分馏塔与原料油换热后分割为汽油、柴油、蜡油以及焦化气体。缩合生成的焦炭层从下至上逐渐焦结在焦炭塔内壁，焦层上部有泡沫层，是反应中的中间产物在高温中起泡所致，泡沫层应该低于焦炭塔的安全高度。
焦炭塔是间歇操作，切换周期一般为48小时，其中结焦24小时，除焦等其它操作时间24小时。在生产中焦炭塔焦炭及泡沫层料位逐步达到全塔高度的2/3-3/4即停止进料，切到另一个焦炭塔。焦炭塔停止进料后，必须立即吹汽，赶走残余油气，减少焦炭的挥发分。吹热后进行水冷，最后进行除焦。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入压缩机压缩上升到1.2MPA，然后经富器控冷冷却后进入分液罐，气体进入在吸收塔经柴油吸收，吸收后干气送往气体脱硫装置，在吸收塔低饱和吸收柴油在塔底靠自压返回分馏塔作回流。

1、分馏塔顶液位控制LIC1105串级控制

2、焦炭塔顶出口温度控制TIC1110串级控制焦炭塔A、B顶出口温度控制一般采用与急冷油入焦碳塔流量FIC1109进行串级调节控制。

3、分馏塔原料油进料温度TIC1115分程控制分馏塔原料油进料温度调节TIC1115选用分程调节，分别对应0-50%和50-100%进行控制，在中间点设定一定的死区进行控制。

4、D-1102/B注水流量FIC1105单回路控制

5、加热炉出口温度串级选择控制炉出口温度用出口温度与炉膛温度组成串级控制，出口温度可主环单投；调节机构既可以是燃料气，又可以是燃料油。

6、加热炉热效率

7、气压机反喘振控制

既可以用定值流量控制也可以用随动流量控制系统。

8、气压机、水力除焦联锁回路