软管泵在黄金生产中的应用
生产持续稳定的发展，靠的是工艺流程的不断改进，并且在改造中应用先进的科学技术和效果良好的设备，因为设备贯穿整个工艺流程。再先进的工艺，如果没有与之相配的设备来实现也是枉然。
泵类产品是输送流体介质的主体设备，介质的浓度不同，酸碱度不同，颗粒大小等诸多因素都影响泵的正常工作，所以泵的选择非常重要。它不仅影响生产成本、工人劳动强度等问题，而且直接关系到生产能否正常进行。尤其是化工、冶炼、矿山、医药等行业，对输送过程有稳定、均衡、无泄露等特殊要求，对泵的选择更为苛刻。
山东国大黄金冶炼股份有限公司近几年不断膨胀企业规模，生产能够均衡、稳定地进行，在硫酸生产和有色冶炼行业中能够占有一席之地，关键是理顺了生产工艺流程，解决了过去开开停停，设备事故不断等行业生产大忌，这主要得益于在工艺改造中引进使用了RGB系列软管泵。
一、引进软管泵的时代背景
随着人们环保意识的增强和对节约成本认识的提高，94年我们对建厂初期的一套老硫酸系统进行工艺改造，将过去硫酸生产的一转一吸工艺改为两转两吸，提高二氧化硫的回收率。SO2转化率由96%提高到99%以上，放空尾气中SO2达到国家排放标准，同时将干法给料改为浆法给料，解决矿尘的飞扬损失问题，把金精矿粉（-200目60%以上）加水调到浓度65-70%，然后用泵打到沸腾炉料浆分配槽再送入沸腾炉焙烧。
由于泵的选择不当，难以保证沸腾炉均衡、稳定地给料，生产一直开开停停，现场矿浆到处流，金属损失严重，工人劳动强度太大，苦不堪言，成本很高，冬季生产更是难以进行。
经过深入调研，国外同类企业都采用软管泵给料，国内也有一家采用浆法给料的企业引进了软管泵，但是设备及备件价格昂贵，而且从国外买泵周期较长。从国外市场购泵已不大可能，只能面向国内市场，经多方考察，我们于95年4月份购买了两台最早的软管泵用于沸腾炉给料，效果良好。
该泵的引进不但解决了其它泵无法解决的问题，同时以其轻便、价廉、无泄露、维修费用低等优点深受广大干部职工欢迎。
二、软管泵的使用范围
沸腾炉实现连续均衡、稳定地给料，确保硫酸系统的开车率。但焙烧后的渣子需要进一步提取金银铜等金属。不能均衡给排料同样制约生产的正常进行。
1．酸浸出工段的酸浸槽曾用膈膜泵，离心陶瓷泵、离心工程塑料泵等把凝固比约1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05的酸性介质输送到浓缩机沉降，效果一直不理想，酸浸槽的矿浆排放不及时就造成了收尘系统堵料，还可能发生设备事故。因为排料泵一旦坏了，沸腾炉及收尘段不可能在较短时间内停车而不向酸浸槽内排料，所以酸浸槽扭轴、断轴等事故也就时有发生。为了改变这种状况，经过分析研究及实际应用比较，我们选用了RGB系列软管泵，效果十分理想，不仅实现了连续均衡给料，同时也降低了维修成本和工人劳动强度。
2．酸浸浓密机与氰化浓密机也存在进出料平衡的问题。既然进料由软管泵连续均匀地来实现了，排料也必须由软管泵来实现，否则浓密机积料容易造成机械事故，维修工工作量加大，出现操作工到浓密机内挖矿的现象。通过使用软管泵，控制了物料的进出平衡，进料泵的转速与出料泵转速根据泵的规格按比例由变频器调整，确保流量统一，实现生产均衡。
3．为了体现规模优势，多层浓密机洗涤后的尾矿要输送到一起统一进行脱水处理，这就对输送矿浆提出这样一个要求，就是能否接受长距离和高扬程的考验，我们在海拔62.9米的地方装上一台软管泵，将浓度55%-60%，比重1.4左右的矿浆打到海拔96.5左右的位置，输送距离长达2500米，经过几年的运行证明，该泵满足需要，同时依靠软管泵自身的工作特点，解决了输送管路"坐管"的现象。
4．软管泵在污水处理中也越来越体现出它自身的优势，由于含有酸性的废水需要用Ca(OH)2进行中和，而在石灰中不可避免地含有CaCO3等石灰石颗粒，这些颗粒极易将离心泵叶轮流道堵塞，造成停车维修等一系列的问题。而软管泵属容积泵，其胶管不但耐酸，而且耐碱，不怕堵塞不打料的问题。
另外，软管泵还用于含酸污泥的排放工艺中，总之，软管泵已经成为各类生产线中不可替代的流体介质输送设备。
实践证明：膈膜泵、离心泵等都难以实现这些目的，而软管泵却很容易实现。冬季生产是湿法冶金行业难度较大的季度，提高设备运转率是生产的关键，而自动化水平的提高是生产的重中之重。人员数量的多少并不能代替现代化的设备所能达到的目的，这如同军队练兵一样，要打赢高技术条件下的局部战争，靠的不是兵员数量上的优势，也不是常规武器的多少，而是集现代化科技于一身的尖端武器。
三、应用过程注意的问题：
任何设备如同世界上的一切事物一样，有其自身的优缺点，软管泵的使用首先应从设备的选型开始注意配套设施的选择。软管泵实现调速从而进行流量调整的关键设备是变频器或调速电机，而调速电机的使用因存在维修量大，故障率较高等缺点而被变频调速技术取代，所以正确选用合适的变频调速设施是充分发挥软管泵效能一个非常重要的环节。
采用正确的维护保养办法，延长泵和变频器的使用寿命是生产过程顺利实现的基础。首先要选择适当的位置来安装变频器，避免与油、水、矿浆等介质接触，防止事故发生，其次对机械部分定期按设备说明书提供的方法及故障处理办法进行维护保养。
四、软管泵的应用前景展望
目前我公司共有三套焙烧氰化系统和一套直接氰化系统，还有一套年产60kt硫酸厂及一个污水处理厂，共应用软管泵42台套，其中有变频调速的机台有25套，有调速电机调速的14台套，它们正在不同的生产环节发挥着举足轻重的作用。
软管泵在化工、医药、水泥及有色冶金、矿山等行业，已越来越被用户所认识，也将继续发挥它的自身优势，为我国的经济建设做出它的贡献。
五、结语
软管泵从无到有，从不被人们认识到逐步认识，在国内已有几年的历程了，从我们自已的应用情况看，这个产品的问世改变了过去生产工艺中存在的问题，避免了许多事故的发生。"工欲善其事，必先利其器"，在流体介质输送这一领域，尤其是在高浓度、高扬程生产工艺中，软管泵必将发挥其独特的优势，也同时带来了输送流体介质生产的革命。
泵类产品是输送流体介质的主体设备，介质的浓度不同，酸碱度不同，颗粒大小等诸多因素都影响泵的正常工作，所以泵的选择非常重要。它不仅影响生产成本、工人劳动强度等问题，而且直接关系到生产能否正常进行。尤其是化工、冶炼、矿山、医药等行业，对输送过程有稳定、均衡、无泄露等特殊要求，对泵的选择更为苛刻。
山东国大黄金冶炼股份有限公司近几年不断膨胀企业规模，生产能够均衡、稳定地进行，在硫酸生产和有色冶炼行业中能够占有一席之地，关键是理顺了生产工艺流程，解决了过去开开停停，设备事故不断等行业生产大忌，这主要得益于在工艺改造中引进使用了RGB系列软管泵。
一、引进软管泵的时代背景
随着人们环保意识的增强和对节约成本认识的提高，94年我们对建厂初期的一套老硫酸系统进行工艺改造，将过去硫酸生产的一转一吸工艺改为两转两吸，提高二氧化硫的回收率。SO2转化率由96%提高到99%以上，放空尾气中SO2达到国家排放标准，同时将干法给料改为浆法给料，解决矿尘的飞扬损失问题，把金精矿粉（-200目60%以上）加水调到浓度65-70%，然后用泵打到沸腾炉料浆分配槽再送入沸腾炉焙烧。
由于泵的选择不当，难以保证沸腾炉均衡、稳定地给料，生产一直开开停停，现场矿浆到处流，金属损失严重，工人劳动强度太大，苦不堪言，成本很高，冬季生产更是难以进行。
经过深入调研，国外同类企业都采用软管泵给料，国内也有一家采用浆法给料的企业引进了软管泵，但是设备及备件价格昂贵，而且从国外买泵周期较长。从国外市场购泵已不大可能，只能面向国内市场，经多方考察，我们于95年4月份购买了两台最早的软管泵用于沸腾炉给料，效果良好。
该泵的引进不但解决了其它泵无法解决的问题，同时以其轻便、价廉、无泄露、维修费用低等优点深受广大干部职工欢迎。
二、软管泵的使用范围
沸腾炉实现连续均衡、稳定地给料，确保硫酸系统的开车率。但焙烧后的渣子需要进一步提取金银铜等金属。不能均衡给排料同样制约生产的正常进行。
1．酸浸出工段的酸浸槽曾用膈膜泵，离心陶瓷泵、离心工程塑料泵等把凝固比约1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05的酸性介质输送到浓缩机沉降，效果一直不理想，酸浸槽的矿浆排放不及时就造成了收尘系统堵料，还可能发生设备事故。因为排料泵一旦坏了，沸腾炉及收尘段不可能在较短时间内停车而不向酸浸槽内排料，所以酸浸槽扭轴、断轴等事故也就时有发生。为了改变这种状况，经过分析研究及实际应用比较，我们选用了RGB系列软管泵，效果十分理想，不仅实现了连续均衡给料，同时也降低了维修成本和工人劳动强度。
2．酸浸浓密机与氰化浓密机也存在进出料平衡的问题。既然进料由软管泵连续均匀地来实现了，排料也必须由软管泵来实现，否则浓密机积料容易造成机械事故，维修工工作量加大，出现操作工到浓密机内挖矿的现象。通过使用软管泵，控制了物料的进出平衡，进料泵的转速与出料泵转速根据泵的规格按比例由变频器调整，确保流量统一，实现生产均衡。
3．为了体现规模优势，多层浓密机洗涤后的尾矿要输送到一起统一进行脱水处理，这就对输送矿浆提出这样一个要求，就是能否接受长距离和高扬程的考验，我们在海拔62.9米的地方装上一台软管泵，将浓度55%-60%，比重1.4左右的矿浆打到海拔96.5左右的位置，输送距离长达2500米，经过几年的运行证明，该泵满足需要，同时依靠软管泵自身的工作特点，解决了输送管路"坐管"的现象。
4．软管泵在污水处理中也越来越体现出它自身的优势，由于含有酸性的废水需要用Ca(OH)2进行中和，而在石灰中不可避免地含有CaCO3等石灰石颗粒，这些颗粒极易将离心泵叶轮流道堵塞，造成停车维修等一系列的问题。而软管泵属容积泵，其胶管不但耐酸，而且耐碱，不怕堵塞不打料的问题。
另外，软管泵还用于含酸污泥的排放工艺中，总之，软管泵已经成为各类生产线中不可替代的流体介质输送设备。
实践证明：膈膜泵、离心泵等都难以实现这些目的，而软管泵却很容易实现。冬季生产是湿法冶金行业难度较大的季度，提高设备运转率是生产的关键，而自动化水平的提高是生产的重中之重。人员数量的多少并不能代替现代化的设备所能达到的目的，这如同军队练兵一样，要打赢高技术条件下的局部战争，靠的不是兵员数量上的优势，也不是常规武器的多少，而是集现代化科技于一身的尖端武器。
三、应用过程注意的问题：
任何设备如同世界上的一切事物一样，有其自身的优缺点，软管泵的使用首先应从设备的选型开始注意配套设施的选择。软管泵实现调速从而进行流量调整的关键设备是变频器或调速电机，而调速电机的使用因存在维修量大，故障率较高等缺点而被变频调速技术取代，所以正确选用合适的变频调速设施是充分发挥软管泵效能一个非常重要的环节。
采用正确的维护保养办法，延长泵和变频器的使用寿命是生产过程顺利实现的基础。首先要选择适当的位置来安装变频器，避免与油、水、矿浆等介质接触，防止事故发生，其次对机械部分定期按设备说明书提供的方法及故障处理办法进行维护保养。
四、软管泵的应用前景展望
目前我公司共有三套焙烧氰化系统和一套直接氰化系统，还有一套年产60kt硫酸厂及一个污水处理厂，共应用软管泵42台套，其中有变频调速的机台有25套，有调速电机调速的14台套，它们正在不同的生产环节发挥着举足轻重的作用。
软管泵在化工、医药、水泥及有色冶金、矿山等行业，已越来越被用户所认识，也将继续发挥它的自身优势，为我国的经济建设做出它的贡献。
五、结语
软管泵从无到有，从不被人们认识到逐步认识，在国内已有几年的历程了，从我们自已的应用情况看，这个产品的问世改变了过去生产工艺中存在的问题，避免了许多事故的发生。"工欲善其事，必先利其器"，在流体介质输送这一领域，尤其是在高浓度、高扬程生产工艺中，软管泵必将发挥其独特的优势，也同时带来了输送流体介质生产的革命。
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