LTM8662在玻璃钢化炉中的应用

1、钢化玻璃的加工过程
钢化玻璃又称强化玻璃，是通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。钢化玻璃具有较高的机械强度，较好的热稳定性和安全性能。现代生活中，钢化玻璃的用途越来越广泛，在高层建筑、各种汽车、船泊、火车、自动扶梯、室内隔断、工艺品、防弹用品等很多方面钢化玻璃都得以应用。
一般钢化生产线主要由加热炉和冷却风栅组成，玻璃首先进入加热电炉，在电炉中加热到600℃左右，此温度已达到玻璃的软化点。然后将加热好的玻璃迅速送到冷却工位，鼓风机的强大风力通过风栅均匀吹 到玻璃的两个大面，使玻璃迅速冷却时，其内部的收缩是表面先降温，内部后降温，当内部逐步冷却时， 其内部的收宿受到先期冷却的外表层制约，于是在表层形成了压应力，在内部形成了拉应力。这样，普通玻璃在高于软化温度下，在炉内往复式摆动加热，尔后在风栅中急剧风冷，便可生产出平钢化玻璃。在相同厚度下，钢化玻璃抗弯强度比普通玻璃高4-5倍，抗冲击强度比普通玻璃高5倍。
在钢化玻璃的生产加工中，对炉温的准确控制是影响钢化玻璃品质的重要因素。一般的钢化玻璃炉需要控制几十点温度，相对于传统方式，LTM8000系列温度监测系统更加适合多点数的温度控制。

　2、LTM8000炉温监测系统的主要功能
实现温度的实时采集，采用最新的数字化的K型热电偶测量单无，将温度信号直接转换为数字信号传输， LTM8662 做为枢纽负责将采集到的信息传送到上位机，并将控制命令传送到下位机。
通过LTM89XX等扩展模块，可以方便地将压力传感器等接入本温度监测系统中，实现对多种信号的综合采集和控制。
采用基于win98/nt平台的组态软件技术可根据不同客户需求，方便、快速的生成个性化的人机界面。
标准化总线设计，可方便的扩展控制及其他功能，以及与其他系统互连。
可与各种PLC配合使用，轻松实现PLC的多点采集监控。

3、LTM8000炉温监测系统的特点
本系统采用了先进的数字化及网络技术，温度传感器直接以数字信号输出，多只传感器可挂接在同一条总线上，通过LTM8662实现自动采集和控制。相比于传统方式，以下的几个优势更显突出：
测温精度高：
本系统采用先进的数字化及网络技术，由每个温度探头输出的直接为可联网数字信号，信号传输过程的衰减不会影响系统精度，且传输距离长，可达100M。
传感器无须外部供电：
采用先进的低功耗技术，只需对LTM8662供电，无需对传感器供电，现场供电点少，施工方便
现场布线简洁：
由于温度传感器所输出的是可联网的数字信号，一条总线上可挂接多个传感器，布线方便、经济。完全避免了传统方式所形成的一大捆线不好处理，又会添加不安全的因素。
系统扩展灵活方便：
LTM8662自动识别传感器类型、数量，配置和扩展方便，如须增加或减少测温点数，只须增减传感器即可，而且LTM8662可以通过配接LTM89XX系列ITU模块，同时实现各种开关量，模拟量的采集和控制。
方便与其他系统互连：
标准化总线设计，可方便的扩展控制及其他功能以及同其他系统互连。

4、设备明细清单
　LTM8662：全能超越者测控模块
　LTM8902：数字化K型热电偶测量单元
　LTM8911：4路模拟量隔离输入ITU 模块，可接入4个标准模拟信号传感器，如压力传感器
　LTM8520：隔离型RS485/232转换模块

5、LTM8662炉温监测系统的结构图