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WAGO-I/O-SYSTEM 750系列在过程数据采集中的

   长期以来,Voerde发电厂都采用记录纸进行数据信息的记录。从水质到锅炉温度等各种数据都需要很大空间,因为有些数据往往需要长年保留起来。而通过WAGO-I/O-SYSTEM,就可以利用电子手段对数据进行采集,它不仅需要较小的储存空间,还能对数据进行高效的分析和处理。
   记录纸数十年来就是用于过程数据采集的主要工具。这种方法花费高,难于分析,而且占用很大空间。因此,Voerde(STEAG)煤炭发电厂技术部门的Martin Dahlum先生一直试图寻找替代方案,特别是发电厂有两个350MW机组还将记录纸作为运行状态的显示工具。它们当然不能像显示器那样将数据快速良好的反映出来,也不能将数据显示到多个地方。关键部位在于ABB公司的“plant connect”,它是用作过程数据采集和存档的PIMS(过程信息控制系统)界面。使用WAGO-I/O-SYSTEM进行数据采集源于ABB公司的想法。ABB编写了一个扫描仪驱动程序,通过它可以将WAGO现场总线节点中的数据通过Modbus传送到实时数据库“plant connect”上。Martin Dahlum先生回忆说:“扫描仪驱动程序编写和调试十分快速。它运作起来之后,剩余的工作就非常简单了。通过WAGO现场总线模块就可以将繁杂的工作减到最少。”现在普遍采用平面显示器作为显示工具,存档的空间需求也得到了很大程度的降低。
   Martin Dahlum先生兴奋的说:“现在我们只需几分钟的时间就可以将一个新信号传递到现有的WAGO模块上,或者使用、配置和设计其它模块。之后只需再重新启动软件,信号就可以使用了。”除了标准信号之外,还可以利用WAGO-I/O-SYSTEM系列直接采集热电耦信息。甚至是在锅炉中普遍使用的铁-康铜元件都可以与之连接起来。ABB公司按照以下情形整定驱动程序,某些特定信号构建成非线性的形式,如用于水分析的传导性测量数据。通过软件曲线图,可以在测量值的采集中只使用标准的I/O模块,从而减少了备件库存。
   Martin Dahlum先生说:“WAGO-I/O-SYSTEM与记录条相比占有绝对的优势,其价格也非常实惠。迄今为止还没有发生任何故障。”

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