四方E380变频器与东元变频器细拉机上的联动应用

1、外围器件功能说明：
R1 拉丝机主拉调节电位机
R2 反馈杆高精度旋转电位计
R3 从机外接制动电阻

S1 主机启动常开自锁按钮
S2 主机停机常闭自锁按钮
S3 主机点动脚踏点动开关
S4 主机以及从机故障复位非自锁开关
S5 断线检测接近开关
M1 抱闸信号控制继电器
M2 排线机启动信号控制接触器
2、主机接线功能说明：
15V VIN GND 主机频率给定
DI1 DG 主机正转－停机指令
DI3 DG 从机故障反馈信号
DI5 DG 主机点动指令
DI4 DG 主机，从机外部复位
RA RB RC 主机故障输出报警
AO1 GND 主机频率类比信号输出
DO1 DOG 主机频率到达信号
3、从机接线功能说明：
VC2 GND 主机联动频率信号
PLS CM 测速转盘脉冲信号
X1 CM 断线检测信号
RST CM 从机外部复位信号
FWD CM 从机正转启动信号
TA TB TC 从机故障反馈信号
VS VC1 GND 反馈模拟输入信号
OC2 CM 断线抱闸输出信号
OC1 CM 排线机启动信号
PB P+ 从机外接制动电阻
五、控制功能注意事项：
1：主机点动信号与主机控制从机启动
为了确保主机的点动独立，从机的启动在主机启动后执行，方案中使用主机的集电极输出作为控制从机的启动信号，需要设定主机的点动频率低于DO1的频率检出对应频率。
2：主机与从机的故障复位
在运行中，如从机出现故障，通过主机的DI3端口检测，使主机做出对应的处理，当故障排除后，可通过S4开关进行手动复位，S4的复位是同时对主机和从机进行复位。
3：主机和从机的同步控制
主拉变频器输出频率决定了整个拉丝机械的工作效率，同时也为卷绕机的PID环节提供前馈频率信号，从而使卷绕变频器的PID功能输出稳定，保证摆杆的稳定运行。主机通过类比输出AO1，输入到从机VC2模拟信号输入端。
4：张力杆反馈调节
张力反馈电位计R2为360度的高精度电位计，通过E380监控参数监测，当摆杆位置最低时，对应反馈D-9的值为0。当摆杆位置最高时，对应反馈D-9的值为100，同时保证在平衡点反馈值与设定值一致，可以通过调节对应模拟输入通道的特性实现。
5：断线检测功能
使用X1端子作为变频器断线检测接近开关，通过参数调节，当摆杆在低位时，通过设定的延迟时间，对断线故障进行判断，从而及时停止从机的运行。同时输出电动机抱闸信号。使主机和从机停止运行。变频器输出故障FU.24，在设定时间内，可将FU.24自动复位。
6：线速度检测
卷绕机的线速度检测通过滑动导轮的接近开关实现，通过检测接近开关信号的频率，可以实现卷绕机线速度的检测，从而实现计米功能和自动计长功能。现有控制方式中，导轮每转动一圈，接近开关输出一开关信号。丝线最大线速度需要根据导轮的半径具体计算。
F8.9=2*（3.14）*R*[（F2.7）*1000]
（其中R为导轮的半径，单位为m，F8.9的单位为m/S）。
附录1：东元变频器主机主要参数表：
主机参数参考表及简单说明：