自动络筒机工艺及控制系统的技术发展探讨（下）

　　4适应各种不同纱线的络纱
　　目前随着新型纺织纤维材料及工艺的发展，繁多纱线种类需要各种不同的捻接装置。如弹力丝包芯纱、亚麻纱、紧密纺纱线，各类动物蛋白纤维纱线等。
　　目前结头方式主要有机械打结器、机械搓捻器及空气捻接器。机械打结器主要用于长丝类。机械搓捻器能产生非常好的结头外观，但由于结头中未形成单纤维抱和，结头稳定性及在下道工序中耐交变应力性能并不理想，同时由于设备投入成本及运行成本非常高，其应用受到限制。现主流捻接方式是空气捻接方式。目前空气捻接器已发展到了非常成熟的水平，已派生出下列种类：
　　(1)喷湿捻接器采用雾化喷水装置，使捻接时压缩空气中形成丰富的水雾，能增加接头处的转动惯量和纤维抱和力。对粗支纱或股线的捻接能达到非常好的效果。目前最先进的已采用电子式剂量控制方式，能快速有效地针对不同号数纱数设定及控制水雾含量。
　　(2)弹力捻接器适合于弹力包芯纱的捻接。它的特点是采用空捻方式使弹力丝包芯纱和普通纱一样保持纤维之间的抱合。采用特殊的制动元件、改良的夹纱和切纱线路以及优化控制的软件确保安全顺利的加工弹力包芯纱，结头处保持弹力丝在中间，强力和外观具有优异的质量。这种捻接结头在机织时更耐交变应力而不发生接头缺陷，在针织时能保持弹力风格。弹力捻接器也可与喷湿捻接装置结合使用。
　　(3)热捻接器主要用于如动物蛋白纤维的纱线捻接，如羊毛、绢及其混纺纱线。通过将捻接空气温度调节到适应于捻接纱线性质而使空气捻接过程优化。应用加热的捻接空气充分利用了纤维的热塑性。在捻接区纱线接头结构稳定，因此接头强力增加，外观改善。
　　5络筒工序实现低能耗[WTBZ>
　　自动络筒机目前已全面实现单锭控制，根据所加工纱线种类和质量的不同，其能耗波动很大。自动络筒工序的能耗成为纺纱中不得不考虑的方面。现阶段自动络筒设备全部采用变频电机，中央电脑设定控制。在实际工艺中，为保证在最恶劣的情况下不超过最低工艺要求极限，络筒机上各参数设定值都一般设定为较高，如产生工作负压主吸风电机，其功率可能占整机功耗的一半。如不采取有效控制，较高的转速设定导致整机消耗非常大。
　　最先进的现代化络筒机在采用变频电机的基础上，另采用全自动电脑负压监控装置，其能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速. 如没有或仅较少锭位动作,则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作,其负压传感器会及时采集当时负压值, 通过电脑控制, 会迅速增加变频电机转速,以保证负压准确维持在设定值上，使纱头捕捉迅速。该时段过后系统会自动回到低转速状态。由于上述原理，这种先进装置能使工作负压设定在较接近于极限工艺要求的位置处，其对应的电机平均转速可有效降低，达到节能目的。按络筒机中负压风机所占相的功耗比,此项设计可使整机平均功耗最多能降低20%。
　　6络筒工艺实现低回丝消耗
　　目前传统自络机中大都没有纱线位置控制，在捕捉纱头的过程中在都靠时间设定。在捕到纱头间之后，多余的设定时间会使更多长度的纱线继续吸入，反之，如设定时间太短，则捕头成功率会降低。为最大限度优化纱线捻接控制，减少回丝量，最先进现代自络机中使用了纱头传感器控制技术。
　　这种设计在络筒机捕纱器中装有纱头感应传感装置,当纱头被吸入吸臂，到达光电感应装置时，其才会发信号通知继续下一动作，同时关闭风门以节约能耗。否则会保持前一动作，直至纱头可靠捕到为止。捻接时,一旦纱头被捕捉到,传感器能立即发信号进行捻接动作,捕纱臂不再有重复动作,以减少接头时间和纱线浪费.一般每次接头纱线长度可控制在50 cm~60 cm，可大大节约回丝。同样原理，如在清纱器切纱后,在准确测定纱头位置后，就可完全吸走被检出疵纱的长度,保证筒纱中无疵纱。
　　7结束语
　　该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。各种新技术应用都会在自络机上得到应用。对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自络设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。