环锭纺竹节纱的生产工艺探讨

年来，服装面料日趋多样化，用竹节面料做成的服装也十分流行，纺织厂在环锭细纱机上纺竹节纱的技术也日趋成熟。目前采用的竹节纱装置一般有两种形式，一种是通过前罗拉变速产生竹节，另一种是通过中后罗拉变速产生竹节。我公司于2003年购买了16台无锡市普莱特机电有限公司的ZNZ仿真智能型竹节纱装置便是采用后种方式。
在实际生产的过程中，卷绕成型可以由原来的方法计算，但捻度和牵伸就要重新确定。根据捻度的定义，它与锭速和前罗拉速度有关，牵伸与前、中、后罗拉速度有关。所以前罗拉变速与中后罗拉变速必然会产生不同的前罗拉速度，即捻度和牵伸必然会有差异。这种差异有多少，我们通过研究，掌握一套计算方法。
众所周知，由于竹节纱捻回传递的特殊性，在基纱处形成强捻，在竹节处捻度又比设计捻度小，造成强力低，所以设计纱捻度要比纺普通纱时大5%~10%,实测捻度一般测基纱段捻度。由于所纺纱整体质量必须符合纱号数，竹节纱在基纱处就必然比设计纱的号数小，即细纱细一些，竹节纱装置是通过控制罗拉高低速时间来完成竹节长度、粗度和节距，所以捻度与竹节规律和竹节粗度、高低、速度和时间有关。
目前我公司通过调节前罗拉高速和低速及锭子转速来达到设计捻度的目的。
下面以纺竹节C36.9tex(16Ne)为例介绍，其工艺参数见表1。

1 捻度
1.1 前罗拉变速装置
(1)设计基纱长度和竹节纱长度占总纱长度的百分比(一个循环)
基纱长度/mm:160+320+600+450=1530
竹节纱长度/mm:75+75+75+85=310
总长度/mm:1530+310=1840
基纱占总纱长度百分比：1530/1840=83.2%
竹节纱占总纱长度百分比：310/1840=16.8%
(2)计算基纱细度
设基纱号数为Xtex,则有：
1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹节粗度)
求得X=27.2。
(3)根据基纱细度选择所需捻系数，换算出捻度
由27.2号选用370捻系数，换算出捻度71.0捻/10cm。根据A512工艺表：
24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58，Z5=45
由此选择捻度牙轮，但此时年度牙轮实际并不能调节捻度。
(4)由步进电机的高速和竹节粗度、规律计算出前罗拉平均速度
我们根据所用步进电机的实际功率确定前罗拉高速时180r/min,由3倍竹节粗度可知前罗拉低速时为180/3=60r/min。由基纱、竹节纱纺纱时间比例求前罗拉平均速度：180*83.2%+60*16.8%=160r/min
(5)由前罗拉平均转速和A512工艺表确定皮带轮7.72*58/76*45*马达盘/主轴盘=160mm。选择电动机皮带盘Φ120mm，主轴盘Φ200mm
(6)由主电动机和皮带盘测算出锭子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min
由以上推算可知，在前罗拉变速竹节装置中，纱的捻度完全取决于前罗拉高低速度和高低速纺纱所占的时间比，单纯调节捻度牙改变不了纱线捻度。在锭速不变时只有调节前罗拉车速才能改变捻度。
1.2 后罗拉变速装置
按照(2)、(3)选择捻度牙，适当比正常同支纱大一些。

2 牵伸、车速和钢丝圈
由捻度测算(2)可知基纱细度为27.2tex。总牵伸=粗纱定量/基纱细度=粗纱10m干重/基纱100m干重
由总牵伸倍数选择牵伸齿轮。
前罗拉变速装置参照步进电机功率确定，如额定电流7A的步进电机转速应不高于200r/min；后罗拉变速装置可按基纱细度正常纱时的车速来控制。如竹节36.9tex纱的细度是28.1tex，则可按正常纱的速度265r/min来生产。
根据竹节粗度和车速一般在正常纱的基础上偏重3～5号掌握。
3 结论
竹节纱是一种花式纱线，它具有节长、节距、节粗三大要素，三要素不同就要选择不同的细纱工艺，细纱工艺的是否恰当直接影响细纱生活、成纱质量，影响到织机效率、疵布和布面风格。所以，合理的细纱工艺以及选用ZNZ仿真智能型竹节纱装置是我公司竹节纱成功生产的关键。