基于台达机电技术的伺服成型包覆丝机自动化设计

1、 引言

　　包覆丝机可用于生产各种规格氨纶包覆丝，芯丝用氨纶外包锦纶、涤纶等化纤弹力丝、长丝、也可包真丝、棉纱、毛纱线，各种混纺纱，这些弹力包丝或包纱广泛用于弹力袜、运动袜、丝袜、连裤袜，针织内衣衫裤，机织面料，弹性服装、运动服、休闲服、羊毛衫、弹性带等。

　　包覆丝机能生产单包丝、双包丝，也能生产某些特种加捻的丝、线，生产一些附加值很高的产品。

　　目前传统的包覆丝机（以下简称机械成型包覆丝机）的组成是：一台18.5KW VFD-B的变频器驱动两台9KW异步电机传动主轴运行,再通过机械齿轮变比带动锭子高速旋转,及卷绕,再通过机械油浴式齿轮箱带动横动机构来回运动,实现卷绕成型功能, 一套速度监测仪，随时监测锭子、卷绕等运行转速。

机械成型包覆丝机的主要技术参数为：

缺点：1、只能通过变频器面板进行调速，界面不友好。
　　　2、由于成型机构是机械油浴式齿轮箱，导致整体车速只有不超过40米/分。
　　　3、由于成型机构是机械油浴式齿轮箱，卷绕成型有叠绕和硬边突起等电阻效应（对下一道工序退绕很不利，卷绕纱锭只能达到3公分厚）。
　　　4、由于成型机构是机械油浴式齿轮箱，长时间运行后机械磨损导致无法进行根本性修复，维护，调整都很困难。

2、电子成型包覆丝机自动化设计

　　由于传统机械成型的速度、成型效果、维护难等局限性，已经严重制约了包覆丝机在市场上的发展，所以近年来很多的纺机厂家及自动化系统设计集成企业都在全力研发电子成型包覆丝机这一产品，但由于在成型控制精度、防叠绕算法、防电阻效应、防掉线、机械精度、卷绕成型交叉角度算法等、生产调试周期厂（生产一个锭需要20小时-80小时）等困难所以至今成效都不大。

　　通过近期一个多月的努力我们在国内设计出以台达EH系列可编过程控制器为主控制单元，控制全机锭子速度（台达变频器控制），卷绕电机速度（台达变频器控制系列），横动移纱电子成型（台达伺服驱动器），用台达人机界面设置和显示工艺参数的控制方案。取消机械油浴式齿轮箱。对主轴转速信号采用高速计速，对卷绕辊进行测速；通过在人机界面上设置工艺参数如：锭子速度、横动速度、成型斜度、工作定时、捻度、等，对运转过程中出现的故障信息均在人面界面上用来显示，为排除故障提供方便。
　　主要元件清单如下:
　　PLC:DVP-EH(高速脈衝輸出可達200KHz, 高速計數通道200KHz/通道、共四通道)
　　HMI:DOP-AS(5.7寸)
　　变频器:VFD-B(18.5KW)
　　伺服驱动器:VSD-B(0.75KW, 編碼器分辨率:10000, 位置定位時間:2ms)

优点：

　　1、可以通过触摸屏随意更改整机车速，横动速度，成型参数，等满足不同生产需要，界面友好、方便。

　　2、由于成型横动机构采用伺服传动，所以整体车速可以提高到100米/分，大大提高生产效率，是原机械成型机型200%-300%倍速度。

　　3、由于成型横动机构采用伺服传动，卷绕成型解决叠绕和硬边突起电阻效应等问题，所以卷绕纱锭可以达到10公分厚，原机械成型机型300%-400%倍，节约了换锭时间提高了生产效率。

　　4、由于成型机构采用伺服传动，所以机械结构简单，即使长时间运行维护，调整都很方便。

　　电子成型包覆丝机的主要技术参数为：

3、 伺服电子成型的实现介绍

1）、卷绕速度设定
卷绕速度即主车速，决定整机的生产速度，根据卷绕速度设定变频器运行频率；卷绕速度决定卷绕线速度。
2）、横走速度设定
横走速度即横向移丝速度，根据不同品种纱线的卷绕要求横走速度与卷绕速度形成比例，来决定来回卷绕的交叉角度；且横走速度不能过慢或过快，过慢会导致横动反向时锭边累计过多导致硬变和掉线，过快也会导致伺服反向时过冲、抖动而导致掉线。

3）、初始行程设定
初始行程即表示A-B间距离。
4）、初始辊径设定
初始辊径设定必须准确，否则将影响成型效果。
5）、停车延时设定
停车延时即表示在按动停车按钮后由于转盘惯性无法立即停止，所以必须延时横动机构一段时间等待转盘完全停止后再停止横动，否则纱线将会在横动停止位置大量卷绕。
6）、差动距离
AC与DB为差绕长度。
在AB往复的过程中，并不是每次往复行程都是由A点至B点，