一清高压变频器在炼钢除尘风机中的应用

津安钢铁有限公司有30吨转炉两座，转炉吹炼过程中，炉口会排出大量棕红色的烟气，烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒，按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297一1996），对烟气必须冷却、净化，由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。由于转炉周期性间断吹氧，为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行，吹氧时高速运行，不吹氧时低速运行。目前采用液力偶合器调速，高速2700r/min（设计2900r/min），低速1200r/min。经过一段时间的运行，发现液力偶合器技术存在着局限性，主要表现在：

调速范围在30%～90%之间，转速不稳定；而且低速1200r/min仍然偏高，造成能源浪费，高速运行时，液力偶合器有时失速，转炉炉口冒烟；

液力偶合器需经常更换轴承，造成转炉停产，不能满足连续生产的需要。

电动机的效率低，损耗大，尤其低速运行时，效率极低；

调节精度低、线性度差，响应慢；

启动电流仍比较大，影响电网稳定；

液力偶合器故障时，无法切换至工频旁路运行，必须停机检修；

漏油严重，对环境污染大，地面被油污蚀严重；

鉴于液力偶合器存在上述众多问题，因此在2006年，炼钢转炉决定不再使用液力偶合器调速，改用高压变频器为新转炉风机进行调速。

2、高压变频器技术要求及改造方案

除尘风机是除尘净化系统的动力中枢，一旦除尘风机不能正常运行，不但影响生产，造成巨大的经济损失，还有可能威胁到现场生产人员的人身安全；另外，调速系统工作的环境比较恶劣；同时转炉又周期性间断吹氧；所以，和除尘风机配套的高压调速系统，要求具有极高的可靠性。基于以上工作特点，对变频调速系统的主要要求如下：

要求变频器要有高可靠性，长期运行无故障。

要求变频器有旁路功能，一旦出现故障，可使电机切换到工频运行。

调速范围要大，效率要高。

具有逻辑控制能力，可以自动按照吹氧周期升降速。

有共振点跳转设置，能使电机避开共振点运行，让风机不喘震。

经过多方调研、比较，最后决定采用天津一清节能设备有限公司生产的高压变频器，通过双方技术人员的合作，共同制定了转炉除尘风机的变频改造方案，改造方案如下：

要求可以远程和本机控制。风机高速运行时，如果变频器出现严重故障，变频器调速系统自动运行旁路状态停机。远程控制时，通过操作台工频/变频旋钮把电机切换到工频电网运行，当吹炼周期结束后，检修变频器。变频器检修完毕后，通过把操作台工频/变频旋钮打到变频位置，返回变频调速状态。本机控制时，通过变频器控制柜工频/变频旋钮把电机切换到工频电网运行，当吹炼周期结束后，检修变频器。变频器检修完毕后，通过把变频器工频/变频旋钮打到变频位置，返回变频调速状态。

总结:

1 通过变频改造,节能效果相当明显..

2 完全满足炼钢工艺要求.

3 降低了风机运行噪音,改善运行环境.