徐州三原称重技术配比控制系统应用案例

分类：技术教程日期：2009-08-21 09:10:52 来源：厂商

模块化集中配料系统

适用范围

模块化集中配料系统适合于焦化、冶金、水泥、化

肥等行业的智能化配料系统。整个系统采用抗干扰性极强的现场

总线及RS-485通讯网络，全数字光电隔离传输，系统稳定性好、

精度高、易于扩展。

采用研华工业控制计算机及ADAM4000/5000系列数据采集控制

模块，使配料控制系统可在1.2Km范围内轻松组网。并具有多点

显示，全自动/半自动及手动三种配料模式。

工作原理

称重传感器与速度传感器将变化的重量信号与速度信号分别

传送入ADAM A/D转换器和ADAM脉冲计数器。经变换成标准数据

格式以后，由RS-485总线传送给ADAM模块，再以RS-232标准信

号传送给工控机。

工控机将现场采集的数据加以计算处理，求出瞬时流量和累

积重量。将流量与设定值比较，并经PID算法计算出调节量后输

出到ADAM模块，转换成模拟信号控制变频器，从而改变给料机

电机转速，达到配比的目的。

系统控制示意图

主要技术指标

板卡式集中配料系统

适用范围

板卡式集中配料系统是属于配料系统的系

列之一。适合于焦化、水泥、冶金、化肥等行业的智能化配料

系统。整个系统采用模入模出板（A/D、D/A）和计数板，I/O

板，全线高速采集数据，实时控制的一种精炼的配料系统。

采用研华工业控制计算机，使用高精度传感器，可实现500m

自由组网。

工作原理

称重传感器和速度传感器将变化的重量信号与速度信号分别

传送给工控机的A/D转换和脉冲计数板，工控机或PLC将现场采

集的数据加以计算处理，求出瞬时流量和积累重量。将流量与

设定值比较，并经PID算法计算出调节量，由D/A输出板或PLC的

模拟量输出单元来控制变频器，改变给料机电机转速，调节给

料量，达到配料目的。

主要技术指标