PLC 控制在烟草制丝新工艺中的应用

摘要:传统烟草制丝线是以品牌配方的模式组织生产,为适应分组加工新工艺在制丝线中的应用,要求在
品牌配方的基础上,引入模块的概念,因此传统制丝线的控制程序已不能满足分组加工工艺的要求。讨论在
传统制丝线控制系统的基础上,通过对其PLC 控制系统的优化,达到了分组加工工艺的要求,提高了设备运
行效率和控制精度。
关键词:烟草制丝线　PLC 　控制系统

1 　引言
传统烟草制丝线的工艺流程是先将复烤厂加工后的烟叶及烟梗分别进行回潮、加料、切丝、烘丝,然后将烟丝按照工艺要求进行掺配、加香,最终形成卷烟品牌配方成品烟丝。近年来,以降焦减害、提高吸烟安全性、提高卷烟产品品质等目的“中式卷烟”快速兴起,分组加工工艺作为实现“中式卷烟”的一种重要手段,正受到越来越多的关注。分组加工工艺是在传统工艺的基础上,将多条制丝线上的品牌配方分成若干横向子模块或纵向子模块,对子模块按不同的工艺进行加工,再将子模块组装成品牌配方,进行掺配、加香, 最终形成品牌配方成品烟丝。

2 　工艺流程概述

为适应分组加工新工艺的要求,对原有制丝线的工艺布局重新规划,调整后的制丝线工艺流程如图1 所示。

图1 　调整后的制丝线工艺流程

调整后的制丝线具有以下生产线路。

1) 传统工艺线路: ①8 000 kg/ h 制丝线→HDT烘丝机→掺配加香→成品烟丝; ②8 000 kg/ h 制丝
线→KL K烘丝机→掺配加香→成品烟丝; ③3 000kg/ h 制丝线→HDT 烘丝机→掺配加香→成品烟
丝; ④3 000 kg/ h 制丝线→KL K烘丝机→掺配加香→成品烟丝。

2) 分组加工工艺线路: ①8 000 kg/ h 制丝线子模块→HDT烘丝机→叶丝暂存柜; ②8 000kg/ h 制丝线子模块→KL K 烘丝机→叶丝暂存柜; ③3 000 kg/ h 制丝线子模块→HDT 烘丝机→叶丝暂存柜; ④3 000 kg/ h 制丝线子模块→KL K烘丝机→叶丝暂存柜; ⑤叶丝暂存柜(模块组装成品牌配方) →掺配加香→成品烟丝。

3 　控制系统的组成及其配置根据调整后工艺要求,控制系统划分为6 个工艺段,由6 组PLC 分别控制:8 000 kg/ h 叶片处理段Z1 ,叶丝处理段Z2 , HDT 烘丝及掺配处理段Z3 ,3 000 kg/ h 叶片处理段Z7 , KL K烘丝机处理段Z10 和叶丝暂存柜处理段Z11 。其中Z1 Z2 ,Z3 ,Z7 为原有控制系统,根据分组加工工艺要求修改其PLC 及监控机任务处理程序; Z10 ,Z11为新增控制段。改造后的控制系统网络结构见图2 ,分为数据管理层、集中监控层、过程控制层和设备控制层。