浅析螺杆式空压机的传动方式

　　齿轮传动与皮带传动

　　空压机传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论焦点之一。螺杆式空压机直接传动指是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并真正意义上直接传动。真正意义上直接传动指是马达与转子直接相连(同轴)且两者速度一样。这种情况显然是极少。那种认为直接传动没有能量损耗观点是不对。

　　另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许不同直径皮带轮来改变转子转速。下面所讨论皮带传动系统是指满足下列条件代表最新科技自动化系统：

　　每一运转状态之皮带张力均达到优化值。

　　避免过大启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承负荷。

　　始终确保正确皮带轮连接。

　　更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。

　　整个皮带驱动系统安全无故障运转。

　　值一提是，主张直接齿轮传动制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。

　　齿轮传动与皮带传动比较：

　　1.效率

　　优良齿轮传动效率可达98%~99%,优良皮带传动设计正常工作条件下亦可达到99%效率(参见HeinzPeeken教授发表于1991年12月《传动技术》上研究报告)。两者差异并不取决于传动方式选择，而取决于制造商设计与制造水平。

　　2.空载能耗

　　齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持2.5bar以上，有高达4bar，以确保齿轮箱润滑。

　　皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，转子吸进油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持0.5bar左右。

　　以一台160kw齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%(即1200小时)时间为空载，这台机器每年将比皮带传动同功率空压机多消耗28800kwh电费(假定两台机器空载压差为2bar，约15%能耗差异)，长期来讲，这将是不小花费。

　　3.失油

　　有经验实际使用者都知道，失油状况下最先受害将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存这种安全问题。

　　4.用户要求设计工作压力

　　通常用户要求工作压力与制造商之标准机型压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机工作压力可能为11或11.5bar。这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，最终工作压力降低了，但转子速度并未增加。

　　代表现代技术皮带传动设计制造商只需简单改变皮带轮直径并可将工作压力设计与用户要求完全一致，这样用户用同功率马达却可获更多风量。车轮传动，则没有这么方便。

　　5.已安装空压机一压力改变

　　用户生产工艺条件改变，原来购买空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但齿轮传动空压机而言，这项工作会显非常困难和昂贵，而皮带传动式空压机而言却是轻而易举事，只须更换皮带轮即可。

　　6.安装新轴承

　　当转子轴承需要更换时，齿轮传动空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。皮带传动空压机，根本不存这种为题。

　　7.更换轴封

　　任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使这一工作耗时费力，增加维护费用。皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易多。

　　8.马达或转子轴承损坏

　　齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。皮带传动空压机不存这种情况。

　　9.结构噪音

　　齿轮传动空压机，马达与转子刚性连接，压缩室转子振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这增加了马达轴承磨损，同时增加机器噪音。