2009风力发电机叶片市场分析

据统计:随着我国风能市场的扩大，风机制造业逐渐进入高速发展期。国内外众多制造企业开始进入我国风能市场。除已经规模生产的新疆金风外，即将在我国建厂的企业不少于十家，其中包括Vestas、GE、Gamesa等国际风电巨头，同时又有大连重型工业集团、东方汽轮机厂、北京万源工业公司、哈尔滨电机厂、哈尔滨飞机集团等国有大型企业。部分企业情况如下：

大连重工起重集团有限公司计划利用地理优势与企业已有生产能力优势发展风机制造业。该集团已经购买德国Fuhelander1.5兆瓦MD70和MD77 型风力发电机组整机设计，并投巨资与部件生产商共同开发兆瓦级风机部件，计划在2006年生产100台1.5兆瓦风力发电机组，主要用户将是华能集团。

中国火箭运载研究院下属的北京万源工业公司与西班牙纳瓦拉能源水电集团公司(EHN)合资成立了江苏南通航天万源安迅风电设备制造有限公司，生产1.5兆瓦EHN70和EHN77型风力发电机组。该合资公司将在2006年6月立起33台风力发电机组。

东方汽轮机厂是机械工业100强和全国三大汽轮机制造基地之一，该厂购买德国Repower1.5兆瓦MD70和MD77型风力发电机组整机设计，已经获得山东鲁能集团首批七台风力发电机组的订单。

哈尔滨联创集团计划投资6.4亿人民币开发3兆瓦海上风场，同样采用直驱永磁电机。3兆瓦低速电机是庞然大物，提高风轮转速是降低发电机重量的有效办法。联创集团已经与瑞尔科技达成潜在的合作意向，合作开发高尖速比、低实度的3兆瓦风轮。

新疆金风购买德国Vensys62，1.2兆瓦机型，并自行改进设计，首台样机已经安装并测试。由于其引入的发电机余量较大，完全适用于1.5兆瓦风机，金风公司已经有意向与瑞尔科技合作开发1.5兆瓦风轮，采用木质复合材料叶片并力争达到更高的尖速比与转速，这种设计是其他叶片制造商在中国难以实现的。金风在我国拥有强大的技术团队与良好的行业声誉，同时自己拥有风场，发展前景可观。

以上五家公司都在风机制造业投入巨大，从不同渠道买入欧洲主流技术或自行开发，拥有良好的制造业基础保障团队的建设，拥有良好的行业关系保障后期市场，但都在寻求叶片的供应。

叶片是风力发电机的核心部件，造价约占整个设备的1/4到1/3。我国现有制造并销售叶片的工厂仅天津LM与无锡中航惠腾两家。和世界上绝大多数叶片制造业一样，这两家均采用以玻璃钢为主要结构体的生产技术。LM主要为GE等自己不生产叶片的欧洲大型客户提供1.5兆瓦叶片，年产可达百套叶片，目前在天津的生产已经趋于饱和，将很难保证以上风机制造企业后期大规模的订单。中航惠腾主要为金风提供660千瓦和750千瓦叶片，正在开发1.3兆瓦与1.5兆瓦叶片，2004年产叶片装机约4万千瓦。Vestas和Gamesa计划近期在中国建厂，但仅为自身提供叶片。我国在未来四年计划新装风力发电机组超过 300万千瓦，然而以上几家叶片厂每年总共能提供叶片仅几百套，可装机约几十万千瓦。虽然LM与无锡中航惠腾都在筹划扩建，但近期内难以满足市场的需求。此外，上海玻璃钢研究所也与国外先进设计技术结合，准备进入风能工业。

此外，从国际市场来看，仍存在较大的市场需求。例如美国计划未来两年内装机500万千瓦，日本和澳大利亚也有与中国规模相当的市场规划。由于在中国生产的叶片运到美国西海岸以后，仍比在美国生产的叶片便宜。故以中国市场为基础，公司产品亦可扩展到海外市场。

十、影响价格因素分析

一般认为影响技术价值的因素主要有以下几个方面：

1、技术的先进性及对技术产品产生的影响

上世纪80年代，欧洲复合材料叶片工业的创始人，现英国瑞尔科技有限公司董事长兼首席技术官Jim Platts教授在英国怀特岛创建了木质复合材料叶片生产基地，以芬兰桦木复合材料为主要材料制造风力发电机叶片，并获得的成功。经过20多年的生产实践，该产业基地积累了丰富的生产工艺经验，并将这些经验加以记录和整理成一整套生产工艺文档。

2004年，瑞尔科技开始调研适合作为风力发电机叶片主要材料的中国本土材料。经过2年的大量测试数据的比较，发现在所有的材料中，唯一比芬兰桦木具有更高力学性能且性价比更好的材料是中国的毛竹。所以，瑞尔科技最终决定利用竹质复合材料代替芬兰桦木复合材料生产风力发电机叶片，并在国际竹藤网络中心和大庄地板公司的协助下针对毛竹进行了更加详细的试验测试。现在，木质复合材料风力发电机叶片的制造工艺已经与竹材的选材、测试和加工进行了充分的融合，最终成为竹质复合材料风力发电机生产技术。

委估技术包括设计技术、生产技术、原材料工艺要求和测试技术，贯穿产品生产的全过程。

2、技术的垄断与竞争

竹质复合材料风力发电机叶片在世界上尚属首创，之前从未有任何一家团体或个人将竹材引入风力发电机叶片的生产。其他机构目前不掌握上述技术。

3、技术的性能

与传统制造技术相比，复合材料风机叶片制造技术降低了启动工业的资金密集程度，提高了生产效率，提高了产品性价比。并且，采用木材作为主要结构材料，大大降低了生产能耗，使得风力发电机更加符合环保要求。

瑞尔科技通过近两年的科学研究和试验测试，证明中国毛竹优于制作风力发电机树脂增强复合木质桨叶的芬兰桦木。与现有的木质材料和玻璃纤维材料相比，国毛竹竹材在以下关键参数中拥有更好的性能：拉伸强度/密度（拉密比）、压缩强度/密度（压密比）、弹性模量/密度、抗疲劳性能。同时竹质复合材料的引入可大量减少价格昂贵的碳纤维的用量，从而大大的降低了风力发电机叶片的制造成本。另外，与木材相比，竹材具有更好的性价比、能耗产出比和更快的生长速度，因此能够进一步提高风桨的性能价格比。

4、技术的成熟程度

瑞尔科技拥有的木质复合材料风力发电机叶片的生产工艺文档，是一个生产产业20年的生产工艺经验的积累，同时还详细的记录了该生产工艺发展进步的历程。现在Vestas仍然沿用原有技术在怀特岛生产，并计划依此在中国进行木质叶片的生产，进一步说明了该技术的成熟度和先进性。

5、技术的保护措施及有效程度

技术保护从三个方面进行：①与技术团队核心人员签订保密协议和离职非竞争协议；②不断完善设计和制造技术，并不断开发新技术。③拟申请注册发明专利，对产品核心技术进行保护。

6、技术的经济寿命周期

技术的经济寿命主要受替代技术的出现时间影响。根据评估人员与瑞尔科技相关技术人员多次讨论以及征询风力发电业内专家的意见，认为该技术的获利能力在10年左右。本次评估我们取其经济寿命为10年，即自2006年至2015年。