采用先进的虚拟仪表显示系统，全面综合地显示工作状态信息。当钻杆旋转带动钻斗顺时针旋转钻进时，底部的进口为开放状态，其活动斗底开、闭的位置由固定斗底上的限位块决定，欲提升钻杆时，钻杆势必带动钻斗逆时针旋转一定角度，由于泥土的阻力作用活动斗底保持不动，斗体连同固定斗底相对活动斗底旋转而关闭泥沙进口，使斗内泥砂全部封闭在钻斗内。根据结构的差别，旋挖钻机施工过程中，可根据地质状况的差异选择不同斗底形式的钻头。单底板土层钻斗适用于粘土层及干孔条件下的施工。双层底的旋挖钻斗主要适用于流沙层作业，砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，湿孔钻进条件下使用双层底旋挖钻斗也可有利于孔底的清孔施工。施工实践已证明在复杂地层中，双层底钻斗的钻进效率及孔底清洁度明显优于单层底钻斗。另外，斗齿的分布、个数及焊接角度也是旋挖钻斗提高作业效率的关键，直接关系到斗齿的磨损快慢和钻进效率。斗齿的个数及分布需保证在钻孔切削面内载荷基本一致，避免断齿现象。尤其要注意边齿的形状和焊接位置，因为该齿处于切削的最外层，无论载荷、磨损作业环境却恶劣，其焊接角度随地质状况的不同需要及时调整，只有及时掌握所施工地层的具体情况，通过不断探索、研究才能积累更多的经验，充分发挥旋挖钻机的潜能。泥岩具有吸水、粘结特性。施工过程中，如果干孔钻进泥岩，选用螺旋钻斗钻进效率较高，如果选用双底捞砂斗也可钻进，但负载较大；孔内一旦遇水马上出现打滑现象，液下泵因此打滑与水或泥浆有直接关系，所以泥岩打滑主要原因由以下几点组成泥岩的硬度，水或泥浆润滑作用，泥岩吸水软化等。螺旋钻斗钻进水孔泥岩时，由于泥岩遇水软化，会把螺旋钻斗前端的锥头挤满泥岩渣土，形成一个整体，钻具便失去钻进作用，不能持续钻进后,漩涡泵水或泥浆便进入钻斗与泥岩之间而润滑，便形成打滑。用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时，由于截齿钻进方式是利用前端的合金头钻入，合金头很容易破入泥岩，但由于前端的合金头很短，固定合金头的截齿体必须跟进切入，但截齿体太钝，便形成阻力，由于截齿破入泥岩太浅，泥岩具有胶结性，从而达不到破碎效果，因此不能持续钻进，纸浆泵水或泥浆进入截齿与泥岩之间而润滑，便形成打滑。通过上述分析，泥岩胶结性好不易破碎，需较锋利的刀具，钻进切入较深，切入阻力小才能达到切削破碎的效果。因此选用双底捞砂斗，切削式钻进符合上述分析。电子控制系统向着多功能化、集成化、智能化方向发展。采用合理的控制算法，提高发动机和泵的动态匹配特性，充分利用发动机的功率。现在国内外的很多厂家，采用挖掘机或起重机底盘。这样的底盘没有兼顾旋挖钻机的特殊工况特点，不但稳定性方面存在一些缺陷，发动机和泵的匹配也不能完全满足旋挖钻机的持续变化的大负荷的工况特点。因此，开发旋挖钻机的专用底盘和性能更佳的发动机与泵的功率匹配电子控制系统是一个必然的发展趋势。采用电液比例伺服控制系统，实现智能化控制。在起钻桅控制、钻桅垂直度自动化检测、自动调平、甩土自动回位控制、发动机工况监控、钻孔深度测量及显示、故障自诊断、报警及信息显示等方面逐步实现智能化控制。http://www.sdhdzg.com