铝型材时效炉单台炉子的处理量为3～10 t时，可在车间内采取
集中或分散布置。分散布置工序流程简练，就地挤压成
型的型材就地时效处理，避免了物料二次运转的周折。
2．6炉体表面散热
由于铝材金属时效的特点，时效炉运行周期长，一
般需要4 h，对于特定加工要求的铝型材耗时更长，炉体
表面散热损失占总支出热量的14．23％～39．93％，因此
加强炉体保温能直接降低能耗。
3炉型比较
按燃料分类，一些炉子的性能参数测试数据列于表1。
表1测试数据比较表
燃料种类天然气 液化石油气 柴油 烟煤块
换热方式 直接加热 间接加热 间接加热
操作程度 自动 自动 自动 人工
热效率／ 72．55 22．53～50．11 l2．59～40．29 25．9l～44．67
产品热耗／(2O1．O8)291．13～647．65405．67～l 328．9 314．55～557．9 kJ’kg
产品能耗／／5．72＼5．79～12．89 10～32 12～75
kg．t--＼nl ’t 』
产品成本／20．02 32．42～72．18 54．2～173．44 9．72～60．75
注：本地燃料价格：天然气3．5元／m ；液化石油气5 600元／t；柴
油5 420元／t；煤(24 690kJ／kg)810元／t。
铝型材时效炉从热效率来看，采用直接加热方式效率最高，能耗最
低。从产品能源成本来看，选用煤的炉子最为经济。
废弃排放物的处理方面，天然气、液化石油气及柴
油的排放物污染程度很低，无需特别处理“ 。燃煤炉子的
煤渣排放及废气烟尘处理在小规模炉型中难以实现，测
试所见的燃煤炉均未对烟气作任何处理。
燃煤形式的炉子由于单台炉子规模小，未能配置符合
经济运行的机械设备，只采取人工司炉方式，而人工司炉
则难以保证稳定的燃烧效率。