PDC钻头刀翼几何形状 刀翼背部的合理几何形状应满足等强度条件。钻头工作时，刀翼受力类似一悬臂梁。根据理论分析，刀翼背部应做成抛物线形状，即刀翼的宽度一定(为钻头直径的一半)，刀翼的厚度随距刀刃的距离增加应逐渐增厚，呈抛物线形． 刀翼底部有平底，正阶梯和反阶梯几种形状．平底刮刀钻头形成的井底只有一个裸露自由面，而阶梯刮刀钻头(阶梯数一股取两阶梯和三阶梯)形成井底的自由面较多．因此，在功率一定的情况下，阶梯刮刀钻头机械钻遭比平底刮刀钻头要快．就阶梯形刮刀钻头而言，正、反阶梯刮刀钻头的实际钻进效果也是不同的。正阶梯易磨成锥形，引起钻头缩径，重新下钻时必须进行划眼，不利于提高钻边．反阶梯刮刀钻头虽然在一定程度上能够解决缩径问题，但鳖钻严重，有时甚至把“外阶”鳖断．反锥形刮刀钻头是根据反阶梯的优点设计的，不仅能较好地保持钻头直径，而且由于锥形井底对钻头的扶正而具有防斜作用． 刀翼底刃的厚度要适当，过薄，刃尖易折断；过厚，增加承压面积，影响吃入深度．从等磨损观点考虑，底刃一股做成内薄外厚。 刀翼长度不要过长，加长刀翼固然可以增加刀翼的可磨损量，从而增加钻头进尺但刀翼过长，水眼至井底的距离增大，使射流对井底的冲击力碱小，不利于清洁井底和破碎地层。目前国内各油田刀翼的磨损长度一股设计为50一70mm，如果正常磨损，可不必设计这么长。 设计和制造刮刀钻头时，既要考虑到钻头有高的破碎效率，提高机械钻速，又要考虑钻头具有一定的耐磨性，使钻头获得较高的进尺．因此，保证钻头在工作过程中各部分均匀磨损是一个十分重要的问题。目前国内一股采取选择高强度材质作为刀翼材料，在刀翼侧面、刀翼正面镶装或平铺硬质合金及孕镶金刚石(或人造金刚石)块等方法来提高刮刀钻头的耐磨性。