品牌与型号
本产品为IMM品牌推出的CC-300 CombiCleaner自动清洗装置（带清洁器槽），专为需要基础但高效清洁的中小型工业场景设计。产品由专业制造商生产，核心功能是通过集成清洗模块与清洁器槽（吸尘系统），实现物体表面污渍的快速去除与碎屑实时收集，支持多介质输出与基础自动化控制，适用于电子制造、精密机械加工、光学仪器维护等对清洁效率有基本要求的领域。

产品介绍
IMM CC-300 CombiCleaner自动清洗装置采用一体化设计，集成清洗模块与清洁器槽（内置吸尘系统）。其工作原理为：清洗模块通过喷嘴输出清洁介质（如压缩空气、液体），结合机械刷洗或气流吹扫，去除物体表面污渍（如金属碎屑、油污、粉尘）；清洁器槽通过风机产生负压，实时吸附清洗过程中脱落的碎屑或液体，避免二次污染。设备支持基础自动化控制，适配中小型生产线或固定工作台的安装需求。

功能特点
单组双口喷嘴设计：清洗模块配备单组双口喷嘴（共2个喷嘴），喷嘴可独立调节角度与压力，覆盖基础清洗区域（清洗宽度可达80mm），通过双口设计提升清洁介质的利用率，减少介质消耗。适合中小型工件（如小型电子元件、精密机械零件）的表面清洁。

集成清洁器槽（吸尘系统）：设备内置清洁器槽，通过风机产生负压（负压值-1500至-2000Pa），实时吸附清洗过程中产生的碎屑、粉尘或液体，避免散落至工作环境，保持操作区域整洁。清洁器槽滤网精度达10μm，可拦截大部分工业碎屑，收集容量为10L（碎屑）、5L（液体）。

多介质兼容：支持压缩空气（压力0.5-0.8MPa）、液体（如酒精、去离子水）作为清洁介质，可根据污渍类型（如油污、金属碎屑）切换介质，提升清洁针对性。例如，针对轻微油污可选择液体介质配合低压空气，针对粉尘则选择纯压缩空气。

基础自动化控制：设备支持简单参数预设（如清洗时间、喷嘴压力），可通过触控屏（5英寸）或基础PLC接口（支持Modbus协议）与生产线联动，实现半自动或基础自动化清洁，降低人工干预成本。

耐腐蚀与易维护：清洗模块与清洁器槽内部接触介质的部分采用耐腐蚀材料（如不锈钢304、PVC），可适应液体或化学溶剂环境；喷嘴支持快速拆卸更换，维护成本低；设备结构简洁，关键部件易访问，便于日常检查与保养。

技术参数
清洗模块：
喷嘴数量：单组双口喷嘴（共2个）
介质类型：压缩空气、液体（可选）
喷嘴压力：0.5-0.8MPa（可调）
清洗宽度：50-80mm（可调，通过喷嘴排列控制）
清洗速度：10-30mm/s（可调，适配不同物体尺寸）
喷射方向：水平0°、±30°（共3个方向，可调）
清洁器槽（吸尘系统）：
吸尘风量：800-1000m³/h（可调）
负压值：-1500至-2000Pa
滤网精度：10μm（初效滤网）
收集容量：10L（碎屑）、5L（液体）
电源与控制：
工作电压：AC 220V±10%，50/60Hz（单相电）
功率：500W（峰值）
控制方式：触控屏（5英寸）+ 基础PLC接口（支持Modbus协议）
尺寸与重量：
设备尺寸：长600mm×宽400mm×高600mm
重量：40kg（含底座）
应用领域
电子制造：在小型PCB板装配、电子元件焊接等工序中，清洗表面残留的助焊剂、金属碎屑，清洁器槽实时收集碎屑，避免污染后续工艺；适合空间有限的小型生产线或研发实验室。

精密机械加工：对小型轴承、齿轮、导轨等部件进行表面清洁，去除切削液残留或金属毛刺，清洁器槽保持工作台整洁；设备体积小巧，可嵌入加工中心或检测设备旁使用。

光学仪器维护：清洁小型相机镜头、显微镜物镜等光学元件的表面，去除指纹、油渍或粉尘，清洁器槽避免碎屑划伤光学表面；适合光学维修车间或实验室的基础清洁需求。

医疗设备生产：在手术器械（如小型不锈钢工具）、诊断设备（如内窥镜镜头）的制造过程中，清洗表面血渍、组织残留或消毒剂痕迹，清洁器槽确保设备无菌与功能正常；适合对清洁流程有基础要求的场景。

实验室设备：维护小型精密仪器（如光谱仪、色谱仪）的采样口、检测腔体，去除实验残留的样品或粉尘，清洁器槽保持操作区域清洁；适合科研机构或企业研发部门的基础清洁需求。

维护与保养
清洗模块需定期检查喷嘴是否堵塞（每200小时），若使用液体介质，需清理管路避免残留；清洁器槽滤网需每300小时清洗一次（用压缩空气反吹或水洗）；设备外壳需每周擦拭，保持清洁；若长期停用，需排空管路内介质，避免腐蚀；喷嘴支持快速拆卸，可单独更换或清洗。

总结
IMM CC-300 CombiCleaner自动清洗装置（带清洁器槽）通过单组双口喷嘴与集成吸尘系统的设计，为用户提供了基础但实用的清洁解决方案。其多介质兼容、基础自动化控制能力，结合耐腐蚀材料与易维护特性，适用于中小型工件或空间有限的场景，是提升基础清洁效率与操作便捷性的经济型选择。