品牌与定位

IMM（Industrial Microcleaning Solutions）作为全球工业精密清洁领域的技术引领者，其产品以“智能化、高精度、高可靠性”为核心优势，覆盖从清洁设备到监测系统的全链路解决方案。IMM DYSIS 喷嘴监测系统 DYS-BASE（带彩色显示）是IMM针对“工业清洁设备智能化管理”需求推出的新一代智能监测终端，定位为“清洁产线的可视化神经中枢”，主打“多参数实时可视化、故障预警直观化、操作交互友好化”的设计理念，旨在解决传统监测系统“数据抽象、预警滞后、操作复杂”等痛点，为精密制造、电子半导体、医疗等领域的清洁设备提供“一目了然、快速响应”的智能化管理方案。  

产品组成与核心设计

IMM DYSIS DYS-BASE 系统由四大核心模块构成：多传感器阵列、彩色显示终端、边缘计算单元、通信与电源模块，各模块协同工作，实现“数据采集-智能分析-可视化呈现-远程控制”的全链路功能。  

1. 多传感器阵列

传感器阵列集成于喷嘴或清洁设备的关键部位，包含以下核心传感器（支持定制化扩展）：  
• 压力传感器：扩散硅压阻式设计，量程0-20bar（可扩展至0-50bar），精度±0.05%FS，实时监测喷嘴入口/出口的气体/液体压力，识别堵塞、泄漏或气路异常；  

• 流量传感器：涡轮/电磁式双模式可选，量程0-500L/min（可定制），精度±0.5%FS，监测喷嘴喷射流量，判断喷嘴孔径磨损或供液/供气系统故障；  

• 温度传感器：PT100铂电阻+红外双冗余设计，量程-40℃至+300℃，精度±0.3℃，监测喷嘴本体、喷射介质及设备环境的温度，防止高温老化或低温冻结；  

• 颗粒物浓度传感器：激光散射式设计，量程0-10000mg/m³，精度±2%，监测喷嘴喷射介质中的颗粒物浓度（如粉尘、金属碎屑），评估清洁效果及喷嘴磨损程度；  

• 振动传感器：压电式加速度传感器，量程±200g，精度±0.05g，监测喷嘴因气路波动、机械振动或安装松动产生的振动信号，识别异常工况（如气锤效应、螺栓松动）。  

2. 彩色显示终端

终端采用7英寸工业级电容触控屏（防护等级IP65），界面基于IMM自主研发的“SmartClean OS”系统开发，以高饱和度彩色可视化为核心设计：  
• 主界面布局：顶部为设备状态栏（显示系统时间、网络连接、电源状态），中部为“参数仪表盘”（压力、流量、温度等关键参数以彩色进度条/数值+颜色编码显示），底部为“功能操作区”（包含模式切换、参数设置、历史查询等快捷按钮）；  

• 颜色编码规则：采用国际通用的“红-黄-绿”三色预警体系（可自定义），例如：压力正常（绿色）、接近阈值（黄色）、超阈值（红色）；流量稳定（绿色）、波动异常（黄色）、堵塞（红色）；  

• 动态可视化：支持“实时曲线”（如压力-时间、流量-时间）与“热力图”（如喷嘴温度分布）两种显示模式，通过动画效果（如闪烁、渐变）直观呈现数据变化趋势；  

• 多语言支持：内置中/英/德/法等8种语言，适配全球不同地区的用户需求。  

3. 边缘计算单元

内置工业级ARM处理器（主频1.8GHz）+AI推理芯片（支持TensorFlow Lite轻量化模型），负责传感器数据的实时处理与智能分析：  
• 状态诊断：通过压力-流量-温度的关联算法，自动识别喷嘴堵塞（压力↑+流量↓）、泄漏（压力↓+流量异常）、磨损（流量稳定但颗粒物浓度↑）等故障模式；  

• 故障预警：设定多级阈值（如一级预警：参数偏离正常范围10%；二级报警：偏离20%），触发时通过彩色屏幕高亮显示故障代码（如E03-喷嘴堵塞）及对应的解决建议（如“清理喷嘴孔径”）；  

• 数据压缩与存储：对原始数据进行降噪、滤波处理，存储最近90天的监测数据（支持外接SD卡扩展至256GB），支持CSV/JSON格式导出，便于追溯与分析。  

4. 通信与电源模块

• 通信接口：支持RS485（Modbus RTU）、Ethernet（TCP/IP）、Wi-Fi 6（2.4G/5G双频）、蓝牙5.2（低功耗）等多种协议，可无缝对接PLC、DCS系统或上位机；  

• 电源设计：双电源冗余（AC 220V/50Hz主电源+DC 24V备用电源），支持掉电续航≥4小时（备用电池可更换）；  

• 防护等级：终端外壳采用铝合金+聚碳酸酯复合材料，防护等级IP65（防尘、防溅水），适应车间、实验室等多尘潮湿环境。  

功能特点与应用优势

1. 彩色可视化，数据一目了然：  
   传统监测系统依赖数字或单调图表显示，操作人员需反复核对参数。DYS-BASE的彩色显示终端通过颜色编码（红/黄/绿）与动态图表（实时曲线、热力图），将关键参数（如压力、流量、温度）的状态直观呈现。例如，清洗设备运行时，若喷嘴压力突然从1.2MPa升至1.8MPa（超过阈值10%），对应压力条立即变为黄色并闪烁，同时屏幕弹出“喷嘴可能堵塞”提示，操作人员无需查看说明书即可快速定位问题。  

2. 智能诊断，故障预警更精准：  
   边缘计算单元内置的AI模型可学习设备历史数据（如正常运行时的压力波动范围、流量均值），自动区分“正常波动”与“异常故障”。例如，在电子元件清洗设备中，系统可识别“0.5Hz低频压力波动”为正常气流扰动，而“5Hz高频波动”则判定为喷嘴堵塞前兆，预警准确率≥95%（传统系统误报率≥30%）。  

3. 多模式交互，操作更便捷：  
   支持“自动模式”（按预设程序运行，数据自动记录）与“手动模式”（自定义监测参数、调整报警阈值），同时提供“远程监控”功能（通过手机APP或电脑端查看实时数据）。例如，产线管理人员可通过手机APP远程查看车间内所有清洁设备的状态，发现异常时立即通知现场人员处理，减少停机时间。  

4. 强兼容性，适配多类型设备：  
   传感器阵列支持快速拆装（磁吸式接口），可适配IMM全系列喷嘴（如CC-300的6孔阵列喷嘴、CIN52的高压喷气喷嘴）及第三方喷嘴（需提供接口尺寸）。彩色显示终端支持自定义界面布局（如添加企业LOGO、调整参数显示顺序），满足不同客户的个性化需求。  

技术参数

• 传感器参数：  

  • 压力：量程0-20bar（可扩展至0-50bar），精度±0.05%FS；  

  • 流量：量程0-500L/min（可定制），精度±0.5%FS；  

  • 温度：量程-40℃至+300℃，精度±0.3℃；  

  • 颗粒物浓度：量程0-10000mg/m³，精度±2%；  

  • 振动：量程±200g，精度±0.05g。  

• 显示与交互：  

  • 屏幕：7英寸工业级电容触控屏（IP65防护）；  

  • 颜色编码：红（超阈值）、黄（接近阈值）、绿（正常）；  

  • 显示模式：实时曲线、热力图、数值+颜色条；  

  • 语言支持：中/英/德/法/西/俄/日/韩（8种）。  

• 计算与存储：  

  • 处理器：ARM Cortex-A72（1.8GHz）+AI推理芯片；  

  • 存储：内置8GB Flash（可扩展至256GB SD卡）；  

  • 数据导出：CSV/JSON格式（支持USB/网络传输）。  

• 通信与电源：  

  • 通信协议：Modbus RTU/TCP、Ethernet、Wi-Fi 6、Bluetooth 5.2；  

  • 电源：AC 220V/50Hz（主）+DC 24V（备用），掉电续航≥4小时；  

  • 防护等级：IP65（外壳）。  

应用领域

凭借“彩色可视化+智能诊断+强兼容”的核心优势，IMM DYSIS DYS-BASE（带彩色显示）广泛应用于以下需要清洁设备智能化管理的场景：  

1. 电子与半导体制造

• PCB板清洗产线：实时监测高压喷气喷嘴的压力（绿色：0.8-1.2MPa，黄色：0.6-0.8MPa/1.2-1.4MPa，红色：＜0.6MPa/＞1.4MPa），避免因压力异常导致的助焊剂残留（传统设备因压力波动导致的不良率≥5%，本系统可降低至1%以下）；  

• 晶圆载具清洁设备：通过颗粒物浓度传感器（绿色：＜100mg/m³，黄色：100-500mg/m³，红色：＞500mg/m³）监测纳米级粉尘残留，确保晶圆良率（清除率≥99%）。  

2. 精密机械与汽车制造

• 微型轴承清洗机：监测液体喷射喷嘴的流量（绿色：20-30mL/min，黄色：15-20mL/min/30-35mL/min，红色：＜15mL/min/＞35mL/min），避免因流量不足导致的润滑脂残留（传统设备残留率≥8%，本系统可降低至2%）；  

• 发动机缸体清洗线：通过振动传感器（绿色：＜5g，黄色：5-10g，红色：＞10g）识别气路波动，避免缸体表面划痕（传统设备划痕率≥3%，本系统可降低至0.5%）。  

3. 医疗与实验室

• 手术器械清洗设备：监测蒸汽喷射喷嘴的温度（绿色：120-130℃，黄色：110-120℃/130-140℃，红色：＜110℃/＞140℃），确保生物残留（如血液、蛋白质）清除率≥99%（符合医疗级洁净标准）；  

• 纳米材料制备设备：通过颗粒物浓度传感器（绿色：＜50mg/m³，黄色：50-200mg/m³，红色：＞200mg/m³）监测清洗介质中的纳米颗粒残留，避免污染高价值样品（如石墨烯薄膜）。  

使用与维护建议

• 安装与调试：  

  • 传感器安装时需确保与喷嘴/设备接触紧密（采用磁吸式接口，吸附力≥5N），避免因松动导致数据偏差；  

  • 首次使用前需进行“零点校准”（通过系统内置的“校准向导”，通入标准介质（如洁净空气/去离子水）调整传感器基准值）；  

  • 调试时建议在设备空载状态下运行，观察彩色屏幕的参数显示是否稳定（波动范围≤±5%为正常）。  

• 日常维护：  

  • 每日使用后需用软布擦拭彩色屏幕（避免使用酒精等腐蚀性溶剂），防止指纹或油污影响显示；  

  • 每周检查传感器接口（用无水乙醇擦拭，避免氧化），确保接触良好；  

  • 每月校准一次传感器（通过上位机软件或现场校准工具），确保精度符合要求；  

  • 每季度更换备用电池（若长期断电使用，建议缩短至每月1次）。  

• 故障处理：  

  • 屏幕无显示：检查电源连接（AC主电源或DC备用电源），确认保险丝未熔断；  

  • 参数异常波动：可能是传感器故障（如压力传感器松动），需重新安装或更换；  

  • 频繁报警：检查阈值设置（是否过低），或设备是否存在真实故障（如喷嘴堵塞），按屏幕提示操作。  

IMM DYSIS DYS-BASE（带彩色显示）喷嘴监测系统以“彩色可视化+智能诊断+强兼容”的创新设计，为工业清洁设备的智能化管理提供了“一目了然、快速响应”的解决方案。其核心价值在于通过直观的界面与精准的预警，帮助用户降低操作门槛、减少停机时间，并提升清洁质量与生产效率。实际应用中，建议根据具体设备类型（如喷嘴型号、清洁介质）与工况需求（如压力范围、温度范围）调整传感器参数与报警阈值，以最大化系统效能。