品牌与产品定位

VOSS（德国沃斯阀门集团）作为全球工业阀门领域的标杆品牌，其产品以“高可靠性、耐腐蚀性、精准控制”为核心优势，广泛应用于化工、石化、电力、水处理等严苛工况场景。VOSS purgomat PURG-INOX 2000 不锈钢浮球排气阀是VOSS针对“液体系统气锁防护”需求推出的不锈钢材质浮球式排气阀，定位为“工业流体系统的安全排气专家”，主打“自动排气、防气锁、耐腐蚀”的设计理念，旨在解决传统排气阀“排气效率低、易腐蚀、浮球卡滞”等痛点，为液压系统、气动系统、冷却系统等提供“高效、耐用、免维护”的排气解决方案。  

产品组成与核心设计

VOSS purgomat PURG-INOX 2000 不锈钢浮球排气阀由四大核心组件构成：不锈钢阀体、浮球组件、密封系统、排气结构，各组件通过精密设计与材质优化，实现“自动排气+防泄漏+长寿命”的核心功能。  

1. 不锈钢阀体

阀体采用316L不锈钢（ASTM A240 316L）整体铸造而成，含钼元素（≥2.0%），具备优异的耐点蚀、缝隙腐蚀及强氧化性介质（如浓硫酸、浓硝酸）腐蚀能力。阀体内部流道经抛光处理（表面粗糙度Ra≤0.8μm），减少流体阻力与颗粒物附着，适用于高清洁度要求的液压油、去离子水等介质。  

2. 浮球组件

浮球为阀门的“感知与执行核心”，采用高密度聚乙烯（HDPE）+不锈钢配重块复合设计：  
• 浮球材质：外层为HDPE（密度≈0.94g/cm³），耐化学腐蚀（耐受酸碱盐溶液），表面经特殊涂层处理（防附着、抗老化）；  

• 配重设计：内部嵌入不锈钢配重块（304不锈钢），调整浮球密度（整体密度≈0.85g/cm³），确保浮球在液体中灵敏浮动（响应时间≤0.5秒）；  

• 结构优化：浮球呈流线型（水滴状），减少流体阻力，同时增大与液体的接触面积，提升排气灵敏度（可检测≤50mL的气体聚集量）。  

3. 密封系统

密封系统由阀座+O型圈+不锈钢阀盖组成，确保排气时无泄漏，关闭时密封可靠：  
• 阀座：采用氟橡胶（FKM）+不锈钢镶嵌结构，耐温范围-20℃至+200℃，耐油、耐水、耐化学介质（如液压油、冷却水）；  

• O型圈：选用丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM），根据介质特性定制（如耐油场景用NBR，耐化学场景用FKM），压缩永久变形≤10%（长期使用仍保持密封）；  

• 阀盖：304不锈钢材质，与阀体通过螺纹连接（M24×1.5标准螺纹），密封面经研磨处理（平面度≤0.02mm），避免因安装误差导致泄漏。  

4. 排气结构

排气口采用鸭嘴式喷嘴设计（出口直径8mm），配合内置导流叶片，可引导气体快速排出（排气速度≥10m/s），同时避免液体随气体喷溅（液体残留量≤10mL/次）。排气口可连接外部排气管（长度≤5m，内径≥8mm），或直接接入系统排液口（需确保排气口高于液面）。  

工作原理与技术特性

VOSS purgomat PURG-INOX 2000 的核心功能基于“浮力-气压平衡”原理，通过浮球的自动升降实现气体的自动排放与液体的密封，具体过程如下：  

1. 气体聚集阶段

当系统内液体因温度变化、泵体搅动或管道泄漏等原因产生气体（如空气、水蒸气）时，气体在液体中聚集形成气泡，导致液面上升。此时，浮球因浮力作用随液面上升，直至浮球顶部接触阀盖密封面。  

2. 排气阶段

当浮球上升至设定位置（液面上方5-10mm），浮球与阀盖间的密封被气体压力顶开（气体压力≥0.05MPa时触发），气体通过鸭嘴式排气口快速排出系统。排气过程中，浮球保持上升状态，直至系统内气体排尽（液面下降至浮球下方）。  

3. 密封阶段

当系统内气体排尽，液面回落至浮球下方，浮球因自重下沉，重新与阀盖密封面贴合，阻断液体与气体的流通，系统恢复密封状态。  

技术特性

• 自动排气：无需人工干预，气体聚集时自动开启，排尽后自动关闭；  

• 防气锁：通过持续排气避免系统内形成气锁（如液压系统的气穴现象），保障泵体、阀门等设备正常工作；  

• 耐腐蚀：316L不锈钢阀体+氟橡胶密封，可耐受强酸（如盐酸、硫酸）、强碱（如氢氧化钠）及油类介质；  

• 耐高压：额定工作压力PN16-PN40（可定制PN63-PN100），适用于高压液压系统（如工程机械、注塑机）；  

• 宽温域：工作温度范围-40℃至+200℃（氟橡胶密封层耐温上限），适配寒冷或高温工况（如北方冬季户外设备、锅炉冷却系统）。  

技术参数

• 材质：  

  • 阀体：316L不锈钢（ASTM A240 316L）；  

  • 浮球：HDPE（外层）+304不锈钢配重块（内部）；  

  • 密封件：氟橡胶（FKM）阀座+丁腈橡胶（NBR）O型圈（可定制）；  

  • 阀盖：304不锈钢。  

• 尺寸与连接：  

  • 口径：DN15-DN50（标准螺纹接口M24×1.5/M30×1.5）；  

  • 长度：120-200mm（根据口径调整）；  

  • 重量：0.8-2.5kg（DN15≈0.8kg，DN50≈2.5kg）。  

• 性能参数：  

  • 工作压力：PN16-PN40（最大可达PN100）；  

  • 工作温度：-40℃至+200℃；  

  • 排气量：≥10L/min（DN25规格，气体压力0.1MPa时）；  

  • 密封性能：泄漏率≤0.01mL/min（符合API 598标准）。  

应用领域

凭借“不锈钢材质+自动排气+耐腐蚀”的核心优势，VOSS purgomat PURG-INOX 2000 广泛应用于以下需要防气锁、排气体液的工业场景：  

1. 液压与气动系统

• 液压设备：挖掘机、装载机、注塑机等液压系统的液压油箱，防止因气体聚集导致的泵体气蚀（液压油含气量≤0.5%时，泵体寿命延长30%）；  

• 气动工具：空压机、气动扳手的储气罐，避免压缩空气中的水分、油污凝结成液体，影响气动元件精度（排气后储气罐含水量≤0.1L/m³）。  

2. 冷却与换热系统

• 工业冷却塔：冷却水循环系统的膨胀水箱，自动排出因水温升高产生的水蒸气（避免水箱超压）；  

• 锅炉与换热器：锅炉补水系统的水箱，防止因蒸汽凝结导致的水锤现象（排气后系统压力波动≤±0.05MPa）。  

3. 化工与水处理

• 化工反应釜：反应釜的物料储罐，排出因化学反应产生的气体（如氢气、二氧化碳），避免气体聚集导致的超压风险；  

• 污水处理设备：污水提升泵的吸水池，防止因水中溶解气体释放形成的气锁（提升泵效率提升20%）。  

使用与维护建议

• 安装注意事项：  

  • 阀门需垂直安装（阀体轴线与地面垂直），避免因倾斜导致浮球卡阻；  

  • 安装前需检查阀体与管道的接口密封面（需平整无划痕），并涂抹防咬合剂（如二硫化钼）；  

  • 排气口需高于系统液面（建议高度≥300mm），确保气体顺利排出（若排气口低于液面，需加装导气管）。  

• 日常维护：  

  • 每周检查浮球灵活性（手动推动浮球，观察是否顺畅升降，无卡滞）；  

  • 每月检查密封件（阀座、O型圈）是否老化（如出现裂纹、变形需更换）；  

  • 每季度清理阀体内部（用压缩空气吹扫，避免颗粒物附着影响浮球运动）；  

  • 每年校准浮球密度（通过调整配重块，确保浮球在目标液体中的灵敏度）。  

• 故障排查：  

  • 排气不畅：可能原因为浮球卡滞（清理阀体内部颗粒物）、密封件老化（更换O型圈或阀座）；  

  • 泄漏：可能因阀体与管道接口未拧紧（重新紧固）、密封件损坏（更换密封件）；  

  • 浮球不动作：可能因浮球配重块脱落（重新安装）或液体密度异常（如混入大量气体，需排查系统漏点）。  

VOSS purgomat PURG-INOX 2000 不锈钢浮球排气阀以“不锈钢材质+自动排气+耐腐蚀”的创新设计，为工业流体系统的安全稳定运行提供了可靠的排气保障。其核心价值在于通过浮球的灵敏响应与不锈钢的耐腐蚀性，解决了传统排气阀“易腐蚀、排气慢、维护频繁”的痛点，是液压、气动、冷却等系统的“必备安全组件”。实际应用中，建议根据具体系统压力、温度及介质特性（如腐蚀性、清洁度）调整安装方式与维护周期，以最大化阀门效能。