石油化工企业在先进控制技术方面有很大进步

先进控制最具有代表性的技术是“多变量预估控制”，它与常规控制有两点不同之处：第一，它是对被控对象（如反应器等）进行多变量控制而不是单回路控制，而且被控变量也由传统的温度、压力、流量、液位四大参数转变为产品质量指标和设备负荷，大大提高了整个装置的平稳性，为卡边操作、挖掘效益创造了条件；第二，石油化工生产过程复杂，建立精确数学模型非常困难，而应用预估控制技术则降低了对数学模型精度的要求，。提高了先进控制技术的应用水平。在线质量分析仪表的应用是改善工艺过程先进控制和优化控制的有效手段。先进控制及优化控制的目标多为一些产品的质量指标，如汽油干点、柴油90% 点、柴油凝点、润滑油粘度和闪点等，先进控制技术的应用效果在一定程度上取决于质量数据的实时性及准确性。先进控制中，一些须控制的过程变量，如聚合物平均相对分子质量、精馏塔的塔顶和塔底产品某些组分的干点等（如喷气燃料干点、汽油干点、柴油倾点），要么在现有技术条件下难以直接测量，要么在线分析仪表的滞后太大，此时为了实现直接质量闭环控制而出现了工艺计算技术即软仪表测量技术。软仪表测量技术是通过被测参数与影响该参数的其他操作参数的数学模型实现的。软仪表
测量一般计算速度较快，但由于外在因素（如原油性质）的变化，有时会出现较大误差，为了弥补软仪表的计算误差，需要不断利用化验分析及在线质量分析仪对其进行定时校正，使精度得到提高。实践证明，利用在线仪表定时校正软仪表计算数据是解决先进控制对质量数据的实时性、准确性要求较高的有效方法。优化控制技术具有良好的应用前景。在先进控制层次之上的闭环优化控制是过程控制今后几年的发展方向。一些发达国家的优化控制已由单装置优化走向多装置优化，由工艺装置的优化控制发展到了全厂的优化生产。 完善企业管理模式ERP （Enterprise Resource Planning——企业资源规划）是计算机管理信息系统在90年代的最新发展。而作为一种管理工具，它同时又是一套先进的计算机管理系统。ERP 的基本思想是将企业的业务流程看作一个紧密联接的供应链，包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；将企业内部划分成若干相互协同作业的子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。其采用一种面向企业供应链的管理思想，可对供应链上的所有环节进行有效管理，如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、市场营销、财务管理、投资管理、决策管理、利润分析等。作为企业管理思想，它是一种新型的管理模式，这种融入了自动控制思想的管理模式一定会使石油化工企业在迎接新世纪挑战时积极推进自动化技术的发展与应用，更大地提高生产效率和企业竞争力。