我国化工企业ERP应用现状、对策与趋势 1
在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，我国正在由"化工大国"向"化工强国"逐步迈进，可以说，化学工业要想从“中国制造”转变到“中国创造”，信息化是一条必经之路。目前，ERP是化工企业管理信息化中最重要、最核心的部分。ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统是基于供应链的思想和管理方法，对企业的多种资源进行计划，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率，实现物流、资金流、信息流 (“三流”) 合一的操作平台和管理信息系统。
要想缩短生产制造周期和采购提前期，降低库存资金占用，准时交货，快速响应客户需求，必须发展先进的生产计划控制技术，做好供应链计划、协调与优化，因此，推动ERP在我国化工企业更加深入的应用，具有重要的现实意义。本文研究ERP在化工企业应用的现状、对策与趋势，旨在推动ERP在化工企业的普及和深入应用，提高ERP应用的效果，从而促进化工企业实现集约化经营和可持续发展。
1 化工行业信息化及ERP应用现状
1.1 化工行业的信息化
20世纪后半叶至今，石油、天然气已成为我国的重要动力资源，石油和化学工业也成了我国国民经济的支柱产业，其发展规模与效益是关系到我国国民经济增长的重要因素之一。全球化的市场竞争对企业管理、制造技术、设计研发、现代物流都有极高的要求，化工企业已经到了不使用先进的信息技术来进行管理和商务运作就无法立足市场的地步。化工企业信息化建设势在必行。
综观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段，基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更可谓凤毛麟角。
我国化工行业信息化普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散的痼疾，这使得已经建成的信息系统和企业自有的信息资源不能被充分地利用，影响了企业信息化的效能，而ERP正是根治这一顽症的良方。化工企业信息化建设进入高级阶段的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统，而在这个阶段最有代表性的即是企业资源计划 (ERP) 系统。
1.2 ERP在石化行业的应用
从国内石油和化工全行业信息化建设分析，中石化、中石油、中海油等超大型企业已经完成ERP的基础建设工作，但是在中小型企业中，建立并能成功使用ERP系统的百分比只有30%，而这与国外发达国家企业信息化建设投资的统计数字有相当大的差距。
从以上数据可以看出，ERP系统的在中小化工企业的应用率还是比较低的，而且成功率也不高。相对而言，像中石化、中石油这样的大型企业现代管理理念较为成熟，企业管理制度和企业运行的管理机制较为健全，基础设施较为完备，人员培训较为充分，从而ERP应用的效果较好;而占化工企业总数90%的广大中小型企业却因为管理基础、资金投入、人员素质等的局限，没有应用ERP或ERP应用效果不尽人意。
面对竞争越来越激烈、产品饱和程度和客户要求越来越高的全球化市场，无疑，我国化工企业正需要通过应用ERP来实现信息集成、过程优化以及资源优化配置，达到物流、信息流、价值流的集成和优化，ERP已经成为企业提高应变能力和竞争力的有力武器。那么如何应用ERP系统、让ERP发挥出最大的效用，就成为摆在我国化工企业面前的重要并且迫切需要解决的问题。
2 ERP在化工企业应用的对策
2.1 针对化工行业和本企业实际，建设特色ERP
化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，与人类生活密切相关。从整体上来说，化工行业具有以下的特点：
(1)资源依赖性强
化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节约资源已成为首要解决的问题。
(2)连续型大规模生产
化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。
(3)生产流程特殊化
化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物。
(4)设备专业化
化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。
从以上分析可以看出，化工行业具有不同于机械制造等行业的特点，其体系结构是建立在化工产品本身的生产与市场的发展规律基础上的，同时，其不同的细分行业在生产流程、技术上也存在很大的差异，不同企业的整个业务流程中生产制造环节各不相同，而且，企业在生产经营管理过程中面临的问题多种多样，解决不同环节难题的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企业由于厂情差异大、企业生产的个性化特点强等现实因素，应用ERP必须创造性地构建符合本企业实际的特色ERP体系，明确企业信息化需求，因地制宜，坚持适“度”而行，“整体规划，分步实施”。
要想缩短生产制造周期和采购提前期，降低库存资金占用，准时交货，快速响应客户需求，必须发展先进的生产计划控制技术，做好供应链计划、协调与优化，因此，推动ERP在我国化工企业更加深入的应用，具有重要的现实意义。本文研究ERP在化工企业应用的现状、对策与趋势，旨在推动ERP在化工企业的普及和深入应用，提高ERP应用的效果，从而促进化工企业实现集约化经营和可持续发展。
1 化工行业信息化及ERP应用现状
1.1 化工行业的信息化
20世纪后半叶至今，石油、天然气已成为我国的重要动力资源，石油和化学工业也成了我国国民经济的支柱产业，其发展规模与效益是关系到我国国民经济增长的重要因素之一。全球化的市场竞争对企业管理、制造技术、设计研发、现代物流都有极高的要求，化工企业已经到了不使用先进的信息技术来进行管理和商务运作就无法立足市场的地步。化工企业信息化建设势在必行。
综观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段，基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更可谓凤毛麟角。
我国化工行业信息化普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散的痼疾，这使得已经建成的信息系统和企业自有的信息资源不能被充分地利用，影响了企业信息化的效能，而ERP正是根治这一顽症的良方。化工企业信息化建设进入高级阶段的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统，而在这个阶段最有代表性的即是企业资源计划 (ERP) 系统。
1.2 ERP在石化行业的应用
从国内石油和化工全行业信息化建设分析，中石化、中石油、中海油等超大型企业已经完成ERP的基础建设工作，但是在中小型企业中，建立并能成功使用ERP系统的百分比只有30%，而这与国外发达国家企业信息化建设投资的统计数字有相当大的差距。
从以上数据可以看出，ERP系统的在中小化工企业的应用率还是比较低的，而且成功率也不高。相对而言，像中石化、中石油这样的大型企业现代管理理念较为成熟，企业管理制度和企业运行的管理机制较为健全，基础设施较为完备，人员培训较为充分，从而ERP应用的效果较好;而占化工企业总数90%的广大中小型企业却因为管理基础、资金投入、人员素质等的局限，没有应用ERP或ERP应用效果不尽人意。
面对竞争越来越激烈、产品饱和程度和客户要求越来越高的全球化市场，无疑，我国化工企业正需要通过应用ERP来实现信息集成、过程优化以及资源优化配置，达到物流、信息流、价值流的集成和优化，ERP已经成为企业提高应变能力和竞争力的有力武器。那么如何应用ERP系统、让ERP发挥出最大的效用，就成为摆在我国化工企业面前的重要并且迫切需要解决的问题。
2 ERP在化工企业应用的对策
2.1 针对化工行业和本企业实际，建设特色ERP
化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，与人类生活密切相关。从整体上来说，化工行业具有以下的特点：
(1)资源依赖性强
化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节约资源已成为首要解决的问题。
(2)连续型大规模生产
化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。
(3)生产流程特殊化
化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物。
(4)设备专业化
化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。
从以上分析可以看出，化工行业具有不同于机械制造等行业的特点，其体系结构是建立在化工产品本身的生产与市场的发展规律基础上的，同时，其不同的细分行业在生产流程、技术上也存在很大的差异，不同企业的整个业务流程中生产制造环节各不相同，而且，企业在生产经营管理过程中面临的问题多种多样，解决不同环节难题的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企业由于厂情差异大、企业生产的个性化特点强等现实因素，应用ERP必须创造性地构建符合本企业实际的特色ERP体系，明确企业信息化需求，因地制宜，坚持适“度”而行，“整体规划，分步实施”。
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