沃尔沃：工业4.0引领中国制造

本届广州车展上，中国造的S90长轴距即将发布预售价格，这是沃尔沃在中国发展的又一里程碑。与其它品牌在中国实行的“国产化”完全不同，沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车不仅供应国内市场，还将出口全球高端市场。同时，得益于领跑工业4.0时代的强大实力，未来沃尔沃大庆工厂还将承接欧洲生产的标准轴距S90车型生产任务，成为沃尔沃全球重要旗舰车型制造基地，服务全球高端市场，开启中国制造的新纪元。

工业4.0下的“大庆速度”

作为国内第一座面向全球高端市场的豪华车生产基地，沃尔沃大庆工厂集成了沃尔沃汽车在冲压、焊装、涂装、总装、质保等领域的领先技术与智能化管理。大到SPA整车架构，小到一把电动扳手均采用国际领先的科技装备，加之沃尔沃享誉业界的质保体系，使得大庆工厂生产线驶下的每一台全新S90长轴距豪华轿车都代表了沃尔沃汽车全球统一的最高品质。

焊装车间自动化率达到70%，由ABB最新开发的216台机器人通过预先智能化的控制系统设定精准高效配合。最先进的焊接系统通过自动检测板材的电阻情况，计算调整电压、电流和通电时间，配合独有控制程序，确保每一个焊点的精度、牢固度、平整度等都能达到沃尔沃汽车的全球统一标准。

不仅如此，沃尔沃汽车全球共享的庞大数据库资源，面向布局全球的工厂、供应商实时分享交换数据，每一个在线监测的参数数据，都通过遍布全球的节点上传到数据系统，进行交叉比对核验。这张由遍布全球基地组成的强大智能制造网络，确保每一辆大庆工厂生产的沃尔沃汽车都达到全球统一的制造标准。

自动化的数字电动扳手，螺栓扭矩信息保存10年，确保数据可实时追溯……所有这些得益于前瞻的工业4.0理念的前沿科技与智能化、数字化理念在位于北国的沃尔沃大庆工厂中时刻互融互通，创造了每3分钟就有一辆全新S90长轴距版车型驶下生产线的“大庆速度”，为昔日依赖于原油开采的传统制造业老工业基地注入了前所未有的创新实力和时代精神，同时也为全球高端市场供应最具魅力的和全新产品。

北欧精神与当代智能制造

在这里人、料、物、法、管各个环节都在显示着，一场由欧洲发起的工业4.0智能制造运动，被崇尚“以人为尊”的北欧豪华汽车品牌沃尔沃赋予了更多人文精神，全方位地将沃尔沃汽车安全、品质、绿色工厂设计理念完美地融入生产、产品、管理的每一个细节。冲压、焊装、涂装、总装四大车间紧密布局，周边路网环绕其中，通过科学合理的厂区规划和最优的路线计算，沃尔沃大庆工厂将物流效率大幅提升，实现了不同生产环节之间最高效的衔接协作。车间内部工作区、休息区和地面标线划分清晰，物料运输车穿梭有序和工作人员各行其道，数百台国际先进的自动化机器人在线上挥舞“手臂”精准配合。

高精度的智能制造生产线可交替生产标准轴距、长轴距，三座、四座、混动等不同的全新S90车型，而这仅需一个车辆二维码即可实现。生产系统能够根据扫描到的车身二维码，在线自动识别所要生产的车辆型号，自动完成夹具换装，整个智能的控制系统下，实现高度柔性化智能制造，从而彻底避免传统车辆生产换装过程中的产能损失，实现产能资源的最大化利用。

不仅如此，工厂每道工序的工位设置都充分考虑人体工程学，从而有效缓解频繁重复同一姿势造成的疲惫或对身体的损伤，同时大量采用自动化设备替代传统人力，并在生产链条中推行“个人安全锁”替代传统的“公用安全锁”，彻底杜绝了人为误操作带来的风险，全方位呵护员工的健康安全。

工业4.0的外溢效应显现

随着由沃尔沃全新S90长轴距在大庆掀起的这场空前的智能制造热潮，在工厂周边迅速积聚起一批“与沃同行”的各行业领先的供应商，在工业4.0的前瞻布局下，沃尔沃大庆工厂带动形成了以沃尔沃汽车制造龙头为带动，以汽车零部件产业园为承载，汽车座椅、轮胎轮毂等配套产业项目的落地建设，汽车项目配套、产业集聚、服务保障、一体发展步伐不断加快。

例如，隶属世界500强的延锋江森汽车部件年产20万套汽车座椅项目与沃尔沃大庆工厂一路之隔建成投产。作为大庆沃尔沃重要的战略合作伙伴和最大配套商，延锋江森严格遵循沃尔沃全球统一的供应商标准，采用全球最先进的生产线，生产设备全部德国进口，整个由电脑芯片智能控制，在100毫米的距离内缝纫50针，能够做到无跳针、零误差，全面致力为沃尔沃汽车大庆工厂基于SPA平台打造的首款豪华旗舰型轿车全新S90长轴距豪华轿车提供全套座椅配套保障。

伴随国内工业化和智能化进程的提速，深入践行工业4.0的沃尔沃汽车大庆工厂以最先进的理念和技术成为先行者，并率先以面向全球高端市场打造的沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车开启了中国制造的新纪元。