电力装备国产化：从制造大国走向制造强国

国产化，一个历久而弥新的话题。在特高压的带动下，国内电力装备制造业的国产化取得了巨大的成就。然而，我国要从制造大国走向制造强国，包括电力设备在内的装备业还有很长的路要走。

由哈尔滨电机厂有限责任公司制造的我国首台国产化70万千瓦水电机组——三峡工程右岸电站26号机组定子整体吊装到位。

大连重工·起重集团率先实现了大功率风电设备的国产化。图为大连重工·起重集团风机生产车间。资料图

3月13日，中国西电集团公司直流输电换流站交直流场设备鉴定会现场人头攒动。原机械工业部部长陆燕荪、中国机械工业联合会常务副会长蔡惟慈、国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶等人聚在一起，谈论着电力装备制造业的国产化。

　　说到近几年国内电力装备制造业在国产化方面取得的成就，大家都很兴奋。李冶说：“近几年，我国输变电设备制造业的国产化确实取得了很大成就，已经达到国际先进、国内领先水平。之所以能够取得这样的成绩，主要是因为我们依托国内市场，依托国内重大工程，推进了设备的国产化。直流场设备是国产化较后期的堡垒，如今被西电集团攻破了，可喜可贺。”

　　此次中国西电共有21项产品通过鉴定，其中包括直流场设备18个，交流场设备3个。产品性能整体达到国内领先、国际先进水平。更主要的是，此次鉴定，意味着超、特高压直流输电换流站交直流场设备终于实现国产化突破，结束了换流站直流场设备国外公司一统天下的历史。

　　第一章

　　特高压：功不可没

　　在鉴定会现场，西电集团一位用户的代表恳切地说：“我们急切希望电力装备全部国产化。国产化不是国家提倡我们才拥护，而是我们切切实实体会到电力设备国产化的便利，比如检修，我们不能一直依赖国外产品。”

　　百度百科对“国产化”的解释如下：国产化是在引进外国产品和技术时，注意消化吸收，逐步把原来靠从国外引进的设备、产品、零部件，转化为在本国生产制造的过程。国产化是独立发展民族经济的重要措施，对发展中国家有特别重要的意义，发展中国家要独立发展本国经济，就必须加速国产化的步伐。

　　说到电力装备的国产化，不得不提特高压，特高压对国内电力装备国产化可谓功不可没。

　　“国内制造企业做到了不同制造技术的有效融合、提升，实现了跨越式发展。” 鉴定专家告诉记者，“特高压全面提升了设备的设计、制造水平，还带动了输变电装备、试验的大发展，现在就连国外企业都要到我国来做试验。”

　　专家介绍说，特高压工程项目在国内尚属首创，技术设备新、实施难度大，几乎没有成功的商业化运行经验可供借鉴。通过参与特高压示范工程的建设及投运，国内有100多家装备企业参与了研制和供货，大大提升了国内电力装备制造企业的自主创新能力。

　　第二章

　　从制造大国走向制造强国

　　“新中国成立60年来，特别是改革开放30年来，我国装备制造工业取得了令人瞩目的成就，但也存在着许多问题和不足。我们目前可以称得上是制造大国，但还不是强国。”工业和信息化部装备工业司司长张相木在一次会议上介绍了我国装备制造业的现状。

　　从发展速度上来看，2001～2007年，我国的工业增加值每年以30%速度增长，“这确实是非常高的速度。”张相木坦承。从我国装备制造业的产业规模来看，2008年有将近两万亿美元，与美国差不多，比日本和德国都要多。“从这个意义上来讲，我们确实可以称得上是装备制造大国了。”从整体水平上来看，从2001年，特别是2003年开始，我国发展比较快，有一大批自主创新成果，特别是在重大装备自主化方面取得了非常大的进展。一批又一批自主创新装备研制出来并投入生产，对各行业的技术进步和发展提供了重要装备。

　　但是，我国的装备制造业在技术水平上，还处在产业链的中低端，缺乏全球知名品牌和高端产品，产品缺乏核心竞争力。基础配套能力也比较弱，关键零部件还需要进口。整个装备工业产业集中度太低。从产业结构来看，总体上是中低端和低水平的东西太多，低端产品的产能过剩，市场竞争也属于过度竞争。高端产品研发能力不足，产能也不足，许多高端领域被外商占领。

　　张相木分析说：“我们按市场集中化指数进行了统计，前10家企业的总量，美国是58.4%，日本是53.4%，中国是7.5%。我们的集中化指数太小，说明我们没有真正的龙头企业，没有大企业。”

　　的确，要从装备制造大国到制造强国，我国还有很长的路要走。