罗克韦尔自动化推出最新一代 PlantPAx 过程自动化系统
PlantPAx 系统版本 2.0 具备的特性包括高可用性、设备集成与资产管理、高效设计、批次和顺序控制以及高效运行
佛罗里达州奥兰多市，2010 年 11 月 - 罗克韦尔自动化宣布最新一代的 PlantPAx 过程自动化系统，这一集成的控制和信息解决方案可帮助各行业的制造商实现全厂最优化。PlantPAx 系统版本 2.0 建立在卓有成效的初级 PlantPAx 系统基础之上，新增了高可用性、设备集成与资产管理、高效设计、批次和顺序控制以及高效运行等特性。此外，对于服务于过程行业的 OEM 和装置制造商而言，新的专用程序还有助于降低总成本并最大程度地缩短产品上市时间，与此同时还能简化将设备集成到用户过程系统这一工作。
“罗克韦尔自动化 PlantPAx 过程自动化系统在原有广大客户群中被大量采用，”罗克韦尔自动化产品与软件部门高级副总裁 Steve Eisenbrown 表示。“凭借这一坚实的基础，我们得以新增一些平台功能和领域专业知识，从而将我们的服务市场更深入地拓展到过程应用领域。”
PlantPAx 系统版本 2.0 的功能包括：
高系统可用性 – 连续工作对于许多过程控制应用而言至关重要，而这正是 PlantPAx 系统的核心策略。尤其对于一周 7 天每天 24 小时的过程模式来说，PlantPAx 系统
不仅注重系统组件的冗余性，还着眼于可维护性，从而有助于确保检出并更正故障而不中断生产。新功能包括支持冗余系统的 EtherNet/IP 网络以及设备级环网拓扑，这种拓扑方式可提供高可用性 EtherNet/IP 网络而无需额外增加任何基础设施费用。基于 ICS Triplex 技术新增的 I/O 线也为系统增加了冗余 I/O 的功能。PlantPAx 系统版本 2.0 还包括新的诊断功能和错误检查功能，可帮助操作员和维护人员在相关问题造成生产中断之前确定并分析其根本原因。
设备集成与资产管理 - PlantPAx 系统的连接选件产品组合非常齐全，其中包括 HART、Profibus-PA 和Fieldbus Foundation基金会现场总线。而 PlantPAx 系统版本 2.0 则在这些基础之上又进行了扩充，使产品组合更具扩展性。另一个重要的新增功能是对系统中的其它设备（例如，智能电机控制中心MCC、变频器、状态监测和电源控制组件）进行集成和资产管理。例如，驱动器现在以图标和面板形式显示在可视化层中并在资产管理层中进行管理，可提供灾难恢复、自动备份、还原驱动器组态以及变更审计的功能。
设计高效 - 由于注重设计的高效性，诸多交付罗克韦尔自动化产品的合作伙伴不仅能为用户提供一致性更高的模块化解决方案，还能实现更快的速度和更少的人为错误。仔细评估常用 DCS 组态工作流程后得到的结果表明许多步骤都可进行简化或加速。其中包括最初的规模制定和架构设计、可重用工程和模板对象的创建，以及 PlantPAx 库中基于对象的工程组态配置工具和诊断工具。
批次和顺序控制 - PlantPAx 系统版本 2.0 可满足所有批次应用范围的需求。在复杂程度最高的方面，新的批次服务器软件添加了诸多关键功能，例如智能配方功能、更强的运行时用户控制功能、经过扩展的数据采集和报告功能，以及增强的物料管理功能。而对于更为简单的顺序控制要求，例如在 OEM 装置或简单启动顺序中遇到的要求，PlantPAx 系统版本 2.0 则为传统的定制顺序解决方案提供了完美的替代方案。新的基于控制器的 批次控制和顺序管理器（LBSM）是一款符合 S-88 的工具，它不仅能够提供简单的组态和执行功能，而且可以最大程度地减少与自定义代码相关的成本高昂且颇具风险的设计和维护工作。此设备级顺控器还可轻松集成到更高级别的批次策略中，从而有助于确保顺利地将 OEM 解决方案（例如，在线清洗装置）融入全厂级生产操作中。
运行高效 - PlantPAx 为实现高效运行采用了分为三个级别的解决方案。在最基础级，罗克韦尔自动化的历史记录工具会从控制器框架内或通过现场级服务器采集关键过程数据。然后在信息和决策支持门户中对这些采集到的数据进行分析。该门户根据用户角色提供相应的生产系统信息。例如，维护人员可利用显示电机运行时间或阀诊断等信息的报告，而生产部门或质量控制部门所需的信息则与此截然不同。另外，作为第三个级别，PlantPAx 系统版本 2.0 可提供行业领先的优化解决方案。此优化方案将对单回路或设备运行采用先进的控制技术，也可对整个生产线或工厂区域实施更先进的模型预测解决方案。
专为过程 OEM 和设备制造商打造新的专用程序
“用户通常需要花费大量的时间将来自不同供应商的设备集成到自己的 DCS 中，这一工作有时甚至需要占用高达 60% 的工程时间，”罗克韦尔自动化过程业务主管 Som Chakraborti 表示。“PlantPAx 系统版本 2.0 便可帮助客户降低这种不会带来增值的费用。该版本引入了一组架构和高效工具，有助于设备制造商更加快速地交付其供应范围的产品，并方便最终用户向其过程自动化系统中集成这些产品。
据 ARC 顾问集团研究室主任 Larry O’Brien 介绍，“与过程 OEM 和设备制造商结成合作伙伴关系将成为过程自动化供应商将来取得成功的关键因素。对于 OEM 或设备制造商而言，采用 PlantPAx 系统这样的标准方式实现自动化不仅意味着可以消除大量定制工程工作，缩短系统启动时间，而且还能与其余制造企业更好地衔接。罗克韦尔自动化在这一方面颇具优势，因为他们多年来一直致力于建立这种伙伴关系。”
PlantPAx 系统版本 2.0 将于 2011 年第一季度开始供货。
佛罗里达州奥兰多市，2010 年 11 月 - 罗克韦尔自动化宣布最新一代的 PlantPAx 过程自动化系统，这一集成的控制和信息解决方案可帮助各行业的制造商实现全厂最优化。PlantPAx 系统版本 2.0 建立在卓有成效的初级 PlantPAx 系统基础之上，新增了高可用性、设备集成与资产管理、高效设计、批次和顺序控制以及高效运行等特性。此外，对于服务于过程行业的 OEM 和装置制造商而言，新的专用程序还有助于降低总成本并最大程度地缩短产品上市时间，与此同时还能简化将设备集成到用户过程系统这一工作。
“罗克韦尔自动化 PlantPAx 过程自动化系统在原有广大客户群中被大量采用，”罗克韦尔自动化产品与软件部门高级副总裁 Steve Eisenbrown 表示。“凭借这一坚实的基础，我们得以新增一些平台功能和领域专业知识，从而将我们的服务市场更深入地拓展到过程应用领域。”
PlantPAx 系统版本 2.0 的功能包括：
高系统可用性 – 连续工作对于许多过程控制应用而言至关重要，而这正是 PlantPAx 系统的核心策略。尤其对于一周 7 天每天 24 小时的过程模式来说，PlantPAx 系统
不仅注重系统组件的冗余性，还着眼于可维护性，从而有助于确保检出并更正故障而不中断生产。新功能包括支持冗余系统的 EtherNet/IP 网络以及设备级环网拓扑，这种拓扑方式可提供高可用性 EtherNet/IP 网络而无需额外增加任何基础设施费用。基于 ICS Triplex 技术新增的 I/O 线也为系统增加了冗余 I/O 的功能。PlantPAx 系统版本 2.0 还包括新的诊断功能和错误检查功能，可帮助操作员和维护人员在相关问题造成生产中断之前确定并分析其根本原因。
设备集成与资产管理 - PlantPAx 系统的连接选件产品组合非常齐全，其中包括 HART、Profibus-PA 和Fieldbus Foundation基金会现场总线。而 PlantPAx 系统版本 2.0 则在这些基础之上又进行了扩充，使产品组合更具扩展性。另一个重要的新增功能是对系统中的其它设备（例如，智能电机控制中心MCC、变频器、状态监测和电源控制组件）进行集成和资产管理。例如，驱动器现在以图标和面板形式显示在可视化层中并在资产管理层中进行管理，可提供灾难恢复、自动备份、还原驱动器组态以及变更审计的功能。
设计高效 - 由于注重设计的高效性，诸多交付罗克韦尔自动化产品的合作伙伴不仅能为用户提供一致性更高的模块化解决方案，还能实现更快的速度和更少的人为错误。仔细评估常用 DCS 组态工作流程后得到的结果表明许多步骤都可进行简化或加速。其中包括最初的规模制定和架构设计、可重用工程和模板对象的创建，以及 PlantPAx 库中基于对象的工程组态配置工具和诊断工具。
批次和顺序控制 - PlantPAx 系统版本 2.0 可满足所有批次应用范围的需求。在复杂程度最高的方面，新的批次服务器软件添加了诸多关键功能，例如智能配方功能、更强的运行时用户控制功能、经过扩展的数据采集和报告功能，以及增强的物料管理功能。而对于更为简单的顺序控制要求，例如在 OEM 装置或简单启动顺序中遇到的要求，PlantPAx 系统版本 2.0 则为传统的定制顺序解决方案提供了完美的替代方案。新的基于控制器的 批次控制和顺序管理器（LBSM）是一款符合 S-88 的工具，它不仅能够提供简单的组态和执行功能，而且可以最大程度地减少与自定义代码相关的成本高昂且颇具风险的设计和维护工作。此设备级顺控器还可轻松集成到更高级别的批次策略中，从而有助于确保顺利地将 OEM 解决方案（例如，在线清洗装置）融入全厂级生产操作中。
运行高效 - PlantPAx 为实现高效运行采用了分为三个级别的解决方案。在最基础级，罗克韦尔自动化的历史记录工具会从控制器框架内或通过现场级服务器采集关键过程数据。然后在信息和决策支持门户中对这些采集到的数据进行分析。该门户根据用户角色提供相应的生产系统信息。例如，维护人员可利用显示电机运行时间或阀诊断等信息的报告，而生产部门或质量控制部门所需的信息则与此截然不同。另外，作为第三个级别，PlantPAx 系统版本 2.0 可提供行业领先的优化解决方案。此优化方案将对单回路或设备运行采用先进的控制技术，也可对整个生产线或工厂区域实施更先进的模型预测解决方案。
专为过程 OEM 和设备制造商打造新的专用程序
“用户通常需要花费大量的时间将来自不同供应商的设备集成到自己的 DCS 中，这一工作有时甚至需要占用高达 60% 的工程时间，”罗克韦尔自动化过程业务主管 Som Chakraborti 表示。“PlantPAx 系统版本 2.0 便可帮助客户降低这种不会带来增值的费用。该版本引入了一组架构和高效工具，有助于设备制造商更加快速地交付其供应范围的产品，并方便最终用户向其过程自动化系统中集成这些产品。
据 ARC 顾问集团研究室主任 Larry O’Brien 介绍，“与过程 OEM 和设备制造商结成合作伙伴关系将成为过程自动化供应商将来取得成功的关键因素。对于 OEM 或设备制造商而言，采用 PlantPAx 系统这样的标准方式实现自动化不仅意味着可以消除大量定制工程工作，缩短系统启动时间，而且还能与其余制造企业更好地衔接。罗克韦尔自动化在这一方面颇具优势，因为他们多年来一直致力于建立这种伙伴关系。”
PlantPAx 系统版本 2.0 将于 2011 年第一季度开始供货。
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