GE增材制造技术助力复杂部件一次“打印”成形

· 大幅节省原材料，实现更多跨行业的先进产品设计

　　· GE科学家们正将增材制造技术运用于医疗及航空制造业

　　2011 年 6月8日, 上海——你能想象，就像印刷报纸一样快速高效地“打印”出各种复杂的零部件吗？GE科学家正运用一种新型增材制造技术，可以一步就将零件加工到最终形状，因而显著不同于传统意义上的锻造、铸造或者切削加工。

　　为了致力于研发最新的制造技术，GE全球研发中心最近成立了增材制造实验室。通过采取逐层添加材料的新方式，从而取代传统的切削材料生产方式。GE科学家已在超声系统领域对增材制造技术展开研究，以降低劳动力和生产成本。

　　对于超声设备来说， 电子元件微型化技术的不断进步已大幅降低了成像控制台的大小、重量以及成本。然而，传感器或者超声探头（传送及接收信号以成像）的成本几乎保持不变。由于所需材料需要长时间的切割以及打磨，使得超声探头成为超声设备中最昂贵、劳动最密集的部件。因为必须在探测面周围制造出非常错综复杂的部件，才能获得高清晰成像。

　　不过，GE正运用新型增材制造技术将这些探头上的复杂部件一次“打印”成形，免去了数小时的切削及精细加工。GE坚信，这将大大降低劳动力和生产成本。此外，打印技术使得探头设计更加灵活。该技术同样能惠及其它超声探头，应用于检测昂贵和安全至上的航空和工业元件。

　　担任超声传感器项目领导人的机械工程师Prabhjot Singh 说:“自从人类开始生产东西以来，制造一直都是一场减法游戏，你必须切削并加工零件直到变成你想要的形状。”他还说：“尽管制作流程有所改善，但仍浪费了大量的时间和材料。现在，增材制造技术，如三维打印以及激光沉积技术，将彻底颠覆传统的制造方式。通过逐层添加材料而不是切削，我们就能节省大量时间及成本，并且减少了更多的原材料。”

　　Singh表示：“增材制造技术的应用也很好的响应了GE的“健康创想”理念。试想，如果我们能够像印刷报纸那样快速且低成本地打印出传感器探头，将会有更多人能负担起超声治疗，并改善更多贫困地区的医疗环境。”

　　除了医疗之外，GE科学家也将这种增材制造技术运用于航空制造业，以节省制造复杂的飞机发动机零部件过程中所用的原材料。同时，这项技术也给产品设计师们带来了更广阔的创作空间，使零部件设计更加灵活。与传统技术相比，这项逐层添加材料的增材制造技术能更灵活地制造出各种几何形状的零件。

　　这座新成立的增材制造实验室是GE履行先进技术融入制造工艺的承诺之一。GE全球研发中心致力于新型制造技术的研发，目前已有100多个针对制造技术及检测技术的投资项目。2009年10月，GE在美国密歇根建立了先进制造中心及软件技术中心，加速了下一代先进制造技术的发展。新中心将成为GE实现新技术产业化战略的重要部分。这些重大突破有望彻底改变未来的产品制造方式。

　　GE中国研发中心

　　GE中国研发中心成立于2000年，是GE公司四个全球研发中心之一。GE中国研发中心目前有研发人员1500多人，60余个世界一流设备的实验室。研发中心为GE的全球业务以及“在中国为中国”项目提供全方位的技术支持。

　　GE中国研发中心网站：http://www.gectc.com/

　　GE中国研发中心中文博客： http://blog.sina.com/gectcshanghai

　　GE公司

　　GE梦想启动未来——GE是一家全球化的基础设施、金融和媒体公司。作为一家多元化企业，GE致力于解决世界上的各类基础需求。GE的产品和服务范围广阔，从能源、水处理、运输系统和医疗，到金融和资讯，客户遍及全球100多个国家，拥有30多万员工。迄今为止，GE所有的工业集团都已在中国开展业务。GE在中国拥有超过14,000名员工，总投资超过15亿美元。如需更多资料，请访问www.ge.com/cn 和 www.ge.com。