从机床行业发展现状 看企业改造方向

全球机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲机床协会最具代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。
　　
目前,欧洲各国互相采购的比率很高，形成内部区域性的互补效果；亚洲由于各国机床发展水平不均衡，使机床贸易频繁，占据全国近半消费额；而美洲新兴工业化国家居多，产值有限需大量进口。
　　
2010年，世界28个主要机床生产国家和地区产值达663亿美元，同比2009年的547亿美元增长了21%。在世界机床产业的复苏过程中，中国起着主导作用。中国已连续多年成为世界最大机床消费国和进口国，2002～2005年期间，进口机床在中国机床消费中，平均占62%。2006～2010年期间，中国国内机床企业和一些外资机床企业逐步扩大市场份额，2010年进口机床在消费中占比为33%。
　　
中国机床业“大而不强”
　　
作为全球最大机床生产国、进口国和消费国,早期的机床均属国营，生产效率不佳，出口比例较低；但在国内机床企业大力改革、裁汰冗员，大量崛起“人员精简、产值高”的民营企业等事件后，情况得到好转；同时，随着逐步学习日本、美国的技术设计理念，把主要市场投向汽车、模具、电子等高端产业，采用技术合作或引进外资的方式吸引日本、台湾企业，使机床产业得到大幅度的发展。
　　
但是中国机床产业与其他制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。例如，2009年国产机床的市场占有率虽然已上升至70.1%，但是进口机床仍高达59亿美元，进口产品几乎都是高档数控机床(包括成套生产线)。
　　
可见，针对高端产品的需求，国产机床长期以来一直供非所需，低端产品产能过剩，高端产品主要依赖进口。
　　
机床主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；自主创新能力薄弱，尚未完全掌握基础、关键、共性技术；高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，与数控机床发展相应的产业链体系还不够完善；工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段；缺乏大量研发、高级技工和复合型管理等高端人才，这些都制约机床产业快速、可持续发展。
　　
产业发展前景乐观
　　
据悉，目前国内汽车工业占机床行业70%的消费主体，但如此巨大的市场却被进口机床占近80%。不过这也从侧面说明未来中国机床行业市场占有空间很大。
　　
2010年10月，国务院出台的《加快培育和发展战略性新兴产业的决定》指出，积极发展以数字化、柔性化 及系统集成技术为核心的智能制造装备，其中以高档数控机床为重中之重。整个“十二五”期间，高端装备制造业的发展将在很大程度上推动机床行业快速增长。
　　
根据“高档数控机床与基础制造装备”专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内；除了已经启动的重大专项对高档数控机床生产提出明确目标以外，高档数控机床也被纳入高端装备制造业“十二五”规划的重点工程范围内，未来我国机床行业发展空间十分广阔。
　　
同时从中国机床工具工业协会副秘书长李晶明了解到，下游产业的能源、轨道交通、高速铁路、国防军工等领域在“十二五”期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整。
　　
专家预测，在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，但对高档数控机床需求将不断上升，对中低档机床工具产品的需求则将不断下降。
　　
升级改造应注重产品结构
　　
从现状来看，我国机械工业产品及产业链，虽然高档、中档、低档产品对应着不同的市场和用户群，但是产品却存在着相同问题，即产品的质量和效率不高。比如，机床制造业，无论是满足高精度要求的高端机床，还是普通、量大、面广的中低档机床，首先要保证机床产品的质量和安全性。因此，传统的机械行业，其产业升级改造，关键在于提高产品质量和效率。
　　
秦川机床董事长龙兴元介绍，以消费升级为标志的需求结构升级是当前机床工业的显著特征之一，这就要求机床行业整体层面转型升级，除在产品上下功夫，更要结合设计、咨询及销售服务等层面。齐齐哈尔二机床总工程师程凤兰也表示，“大而不强、广而不精正是国内产品的通病。而重点行业需要的高档机床目前仍需靠进口。”
　　
现阶段，我国机床产业增方式粗放，结构不尽合理，创新能力不强，而“十二五”规划中要求机床产业必须高端发展；同时，随着后危机时代发达国家重新重视机床业、贸易保护主义抬头，中国机床业面临的挑战很多，而解决之道就是以科技创新为手段，提升管理创新水平，转变发展方式、调整产业和产品结构，重视在精密性、高效率及产品可靠性方面多下功夫，完成产业升级，实现“大而不强到既强又大”的转变。