工业节能将重视燃煤锅炉改造

　　“我国燃煤工业锅炉装备水平及运营管理水平大大低于其它领域现代工业技术水平，其低效率和高污染现状亟待改变。我国工业锅炉平均热效率比国外先进水平低15%-20%，如果在现有基础上将燃煤工业锅炉的热效率平均提高15%，节煤潜力约1亿吨煤/年。”工信部节能司副司长杨铁生在2月18日举办的“高效节能煤粉工业锅炉技术及应用研讨会”上做出上述表述。

　　有数据显示，目前我国55%的煤炭用于直接燃烧发电，26%的煤炭用于工业锅炉的燃烧。“对于工业领域而言，工业锅炉窑炉节能改造十分必要，在《工业节能‘十二五’规划》中，工业锅炉窑炉节能改造工程居首。”杨铁生说。

7亿吨的耗煤量

　　“随着‘十二五’节能目标的提出以及各地对PM2.5的重视，工业锅炉节能必须提上日程。”谈及工业节能问题，一位会场的专家如是对《中国能源报》记者表示。

　　据了解，2001年我国工业锅炉数量为53万台，耗煤量约为2-3亿吨；2010年我国工业锅炉数量上升至60.12万台，而耗煤量已经达到7亿吨。

　　“中国的工业锅炉目前存在两大主要问题，首先是污染严重，以2008年工业锅炉的排放为例，其烟尘排放量为375万吨，占全国总排放量的41.6%；氮氧化物排放187万吨，成为国内第三大污染源。” 国家发展改革委能源研究所所长韩文科表示，“其次，我国的工业锅炉效率十分低下。燃煤工业锅炉的设计效率一般为72%-80%，而实际运行的热效率大多在60%-65%之间。”

　　据韩文科介绍，两大问题的出现与装备成套化水平差、用煤质量参差不齐以及管理水平低有着直接的联系。“目前，我国新型煤粉工业锅炉系统技术已有进展。今后，锅炉技术将向着容量大型化、控制智能化、装备成套化方向发展。”韩文科说。

　　中国节能协会节能服务产业委员会研究员孙小亮对记者分析称，工业锅炉的节能效益十分可观，按照全年运行200天，每天运行20小时计算，新型煤粉工业锅炉运行费比链条锅炉（燃煤工业锅炉中85%以上为链条锅炉——编者注）约减少170万元，而且运行天数和运行时间越长，费用节约越多。

　　“目前新建一台7MW煤粉工业锅炉比传统链条锅炉的建设费用约高出100-150万，但投资一年左右就能收回资金。”孙小亮说，“总体而言，新型煤粉工业锅炉能节约费用20%，节约煤炭40%。”

工业锅炉节能的山西样本

　　“新型煤粉工业锅炉为山西的节能减排做出了重要贡献。” 山西省环保厅副厅长刘四龙在会上表示，“‘十二五’期间，我们将重点推广6万蒸吨/小时以上的煤粉锅炉，预计到时节煤量为912万吨，占全省‘十二五’减排目标的14%以上。”

　　有数据显示，山西77%的“城市或市区”、25%的“农村地区”二氧化硫和总悬浮颗粒物超出环境容量，严重制约该省经济社会的可持续发展。

　　为此，山西省积极制定了重要的支持新型煤粉工业锅炉的政策，并确定了组织管理、推广措施、激励政策、监督管理以及奖惩措施等。

　　刘四龙介绍，山西省每年安排一定资金，用于新型高效节能环保煤粉锅炉推广应用工程的补贴，目前单台锅炉的补贴为8-10万元/蒸吨。对地方而言，其配套资金不得低于省级补贴资金的20%。对于利用高效煤粉锅炉房建设热源厂，以及对现有工业蒸汽锅炉进行节能技术改造的，可以申请国家节能技术改造政策奖励，此外，省级煤炭可持续发展资金、节能减排专项资金和环保专项资金也将分别给予相应项目资金支持。

　　据记者了解，山西目前已有多个新型煤粉工业锅炉在建筑物供暖和工业供汽中的应用案例。“以山西桂龙医药有限公司为例，其由一台6蒸吨/时的新型煤粉工业锅炉代替原有旧锅炉。改造后，吨蒸汽耗煤量由184公斤下降至126公斤，节煤率达到30%。” 国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心主任郞鹏德对记者表示。