陕西秦川机床开启新航线 缔造服型务企业

　　以专注和专业服务航空领域用户

　　“以后这台设备的加工质量就是我们的质量标准。”这是某航空发动机公司对秦川发展研发制造的榫槽去毛刺抛光机经过一年的使用验证后得出的结论。

　　五年前，欧洲空客有一个大订单要与国内某飞机制造公司合作，并要求用专用设备完成蜗轮盘精整加工工艺。而进口该类设备不仅价格昂贵，供货期也不能满足需要。就在该飞机制造公司正在为此犯愁时，秦川发展一位工程师提出能够开发所需设备，帮其解决燃眉之急。

　　要帮制造工艺要求严苛的航空公司解决难题并非易事。但专注于复杂曲面精密加工工艺与装备研究开发的秦川，早有涉及航空制造领域的作为，并积累了该领域丰富的研发制造经验。因此，用了几个月的时间就开发制造出了专机。该航空发动机制造公司历经一年时间的生产检验，零件加工质量与设备使用效果完全达到其用户的工艺要求，于是才有了本文开头的那句话。

　　在此次合作之后，秦川没有就此止步，并在此专机基础上优化结构，拓展功能，开发出了自动化程度非常高的第二代榫槽去毛刺抛光机，不仅根除了飞机发动机涡轮盘修磨方面存在的缺陷，还大大节省了修磨时间。

　　在这些良好合作的基础上，秦川于2009年成功申报了国家科技重大专项产品QMK50A五轴联动叶片数控磨床，用于航空发动机叶轮叶片精密、高效磨削加工，填补了国内空白，达到国际先进水平。提高了航空发动机叶片抛光精度和生产效率。

　　以真诚服务打动船舶领域用户

　　作为国内硬齿轮行业的典型企业和佼佼者，隶属于中国船舶重工集团股份有限公司的重庆齿轮箱有限责任公司(以下简称“重齿”)产品线十分丰富，重齿产品的研制和生产都具有很强的竞争优势。重齿某位领导曾说，重齿与秦川的合作可以追溯到20世纪90年代，我们一直感到于秦川人的真诚服务，并一直保持密切的合作至今。

　　为了提高和稳定产品加工精度，经过多方对比，重齿选择了秦川集团的数控蜗杆砂轮磨齿机，从最早的YK7232，一直到后来的YK7236和YK7250，这些不同阶段的产品体现出了秦川集团在蜗杆磨上做出的努力，这些产品在效率、稳定性和可靠性方面都不断取得进步。

　　随着产品线的扩充，重齿订购了秦川VTM180车铣复合加工中心。该机将车、铣、钻等工序集合在一起，是重齿一直期待的设备。产品安装调试和使用都很顺利，尤其是在薄壁件的加工中，很好地解决了铝合金材料的易变形难题，效率高，精度保持性好，得到了重齿的认可。

　　从蜗杆砂轮磨齿机到复合加工中心，重齿人在感受到秦川机床产品进步的同时，还感受到了秦川更加与众不同的服务新印象。秦川集团不仅以及时的反应速度、守时的服务态度和一流的技术支持，同时还用真诚和热情赢得了更多美誉。“我们喜欢与秦川人打交道，我们把秦川当成值得信赖的朋友。”重齿领导如是说。在设备安装调试时，秦川仅请重齿提供吊装支持，连检具、量具等都是自带，就连技术出身的销售人员也主动参与安装。在得知用户设备出现问题时，调试人员会迅速到达现场。

　　他们可以放弃中秋节与家人团聚的时间，每天工作10几个小时，为用户提供了生产保障。

　　从这一系列的用户适用产品和完善的服务不难看出，秦川集团在产品线扩展和用户服务方面做出的努力无疑是成功的。

　　以成套能力启动能源装备市场

　　“秦川这台深孔钻床的加工精度超过了我们的预期。”这是上海电气核电设备有限公司张剑佶副总裁在产品验收会上的感慨。秦川发展集团研制的核岛关键零件加工设备——ZSZK2500专用精密数控卧式深孔钻床经过一次性交验合格，获得了用户好评。该机床是秦川集团持续结构调整和深度转型战略，继风电增速箱成套装备、光伏用硅片切割机等之后在清洁能源装备领域的又一自主创新成果。

　　这是一套用户急需的核岛关键零件加工设备，如果进口，不但交货周期长，且价格要在百万欧元以上。秦川技术人员在深入了解设备的具体要求后，大胆承接了该合同，并立志为我国重大装备产业尽一份力。基于在精密轴系和精密直线运动副加工、装配等方面的优势，秦川人创新设计出了独有的精密导向机构及主导轨进给、副导轨支撑导向的过定位精密导轨副，排屑机构采用高压变压、变量自动控制系统，实现顺畅排屑，确保了加工质量及安全。并最终突破并掌握了高端深孔加工设备的核心技术。该深孔钻床最大钻孔长度2500mm，最大钻孔直径40mm，最小钻孔直径1.6mm。试切工件的精度都达到国际先进水平，并远远超过了用户要求的精度。当张剑佶副总裁在验收现场拿起机床排出的大小、形状、厚度一致的铁屑时，不由得伸出大拇指，连声称好。

　　ZSZK2500专用精密数控加工用深孔钻床是对秦川集团系统集成、成套工艺设备研发能力和精密制造水平的再次验证。该机床达到国际先进技术水平，填补了国内空白，破解了制约我国核电核岛深孔加工领域的难题。此举不仅拓宽了秦川机床在新能源加工装备市场的空间，而且提升了秦川机床的品牌价值和整体形象。

　　编者按：中国机床工业正处于转型的关键时期，着力提升企业综合服务能力，既是行业“十二五”工作要点提出的重点任务之一，也是企业提升竞争力的关键要素。在行业着力推动全面提升企业综合服务水平和能力的时候，秦川机床工具集团已经因其坚持“以客户为中心，以服务为第一”的理念，在用户中赢得了高度赞誉。他们不仅认真研究用户需求，为用户提出解决方案，还培养了技术功底深厚的服务人才，为“秦川精品、秦川服务”增添了光彩，支撑起了“秦川”品牌。现将秦川机床工具集团为航空航天、船舶和核能等重点行业核心制造领域提供装备和服务方面的一些做法介绍给全行业，希望行业企业能从中得到一些启示。