东华机械30年老厂“赶时髦”智能管厂可“定制”

东莞市东城区周屋管理区银珠路上，隐匿着一家有30年历史的智能装备工厂——中外合资企业大同机械集团东华机械有限公司（简称“东华机械”），该企业年产值高达4亿多元，是我国最大型的注塑机生产基地之一，也是东莞智能装备产业发展的缩影。

近年来，这家老牌工厂开始“赶时髦”，玩起了信息化技术，用智能系统管理工厂，并且开启个性化定制，为中小微企业提供整体解决方案。今天，南方日报记者带领读者走进这家“酷炫”的老牌企业。

1.30年打拼跻身行业龙头行列

在东华机械的展览厅里，陈列着中国内地及中国香港第一台中文语言电脑控制注塑机，该注塑机是1986年由东华机械自主研发生产的。

企业市场国贸部总监张国宪告诉记者：“在此之前，加工厂只能通过低端的方式生产塑料制品，其产品的精密度和稳定性都难以与今天相提并论。”

东华机械的技术工人在生产车间内装配机器

据悉，大同机械1958年在香港成立，东华机械是大同机械的子公司。30年前，香港华大机械（大同机械和华润合资企业）与东莞外经贸委合资成立东华机械，如今东华机械有东莞、无锡、印度三个厂区，东莞则是东华机械在华南地区的生产基地。

在当前的经济形势下，东莞乃至全国的加工制造业面临转型，注塑机制造商的日子并不好过。然而，在这样的环境下，作为老牌的工厂东华机械的年产值却高达4亿多元，在今年还能保持17%的增长，这和其积极更新技术，紧跟时代的脉搏有着紧密的关系。

香港大同企业集团第三代接班人兼大同机械总经理邓愚谈到，在经济新常态下，更需及时调整好心态，不再盲目追求订单，反而控制订单数量，保证企业的健康度，同时加大对技术和研发的力度，保证企业的良好正常运营，“每年企业投入技术研发的占比达3%。”

在智能装备领域里，谁占领了核心技术，谁就能占领产业的制高点。30年以来，东华机械均非常关注核心技术的投入和研发。在1995年，东华机械自主研发生产的中国第一台2500吨的注塑机，还获得国务院颁发的“中华之最”证书；2002年3月，东华机械开始引进日本宇部的中大型注塑机技术；2013年，东华机械与日本宇部达成战略合作，并生产出首台中国最大的全电机850吨全电动注塑机。

“以前我们只能引进日本的技术，如今我们与日本的合作更加紧密了。”邓愚指着一款全电动注塑机说，“日本有技术，我们能生产，我们共同合作，所研发出新的产品自然能受到市场的认可和青睐。”

2.为企业提供个性化精准定制服务

个性化定制、服务型制造已成为引领制造业高端化的重要商业模式，针对此发展契机，东华机械自然也不会放过。

长短不一的塑料采血管、形状各异的塑胶摆设……在东华机械的陈列室里，陈列着各式各样由该企业注塑机生产出来的塑料制品。

负责企业销售的东华机械总经理曹小伟指着一个塑料采血管说，以前东华机械的医疗器具都是用玻璃瓶的，然而玻璃瓶的长期沿用造成了一系列的问题，譬如污染环境、后期处理麻烦、制作工艺复杂等问题。相对而言，塑料采血瓶就能避免这些困难，且能按照企业的需求定制个性化服务。

曹小伟说：“这个采血管使用状态往往是在高速离心的情况，为了符合客户的需求，我们专门为客户定制个性化方案，在采血管内沿和外沿的成型部分做了特殊的设置，保持采血管的高精密度。”

为了更直观地展示东华机械如何为客户提供个性化服务，记者来到了东华机械的生产车间。一块塑料从注塑机一个端口进去以后，经过20秒的制模、冷却，一顶塑料防护帽的成品就可以出炉了，这样的塑料制品生产流程在东华机械的车间里时常出现。

“你看，这款注塑机是我们的明星产品，年销量超过4000台。”曹小伟说，与普通的机器相比，这款机器按照客户的需求将吨位提高了，这样更加方便客户运送物品，“这种高度不是固定的，可以根据客户的需求不断地调试。由于为客户提供个性化的服务，企业的回头率非常高，买机器超过1000台的客户不计其数，像海尔、联塑都是我们的忠实粉丝。”

谈到东华机械为何要走个性化之路，邓愚说：“如今，各个地方都在推动智能制造，但是机器换人不等于智能制造，机器换人不过是实现了自动化，距离智能制造还相差甚远。真正的智能制造，必须是满足个性化定制需求的制造，为企业提供整体解决方案。”

3.全面升级智能工厂管理系统

智能工厂建设是我国制造强国战略的重要组成部分，在《中国制造2025》明确提出，加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间。

远在千里之外的海外，企业老板、车间管理者、或者机器维修人员等拿着手机、iPad、电脑等智能设备，便可实现远程监测工厂车间的生产实况、机器的健康系数、机器的效率。这是智能工厂的实貌，也是智能工厂1.0版本的雏形，如今东华机械不但实现1.0版本，而且智能工厂管理系统2.0版本已经研发成功，并正式亮相。

智能工厂管理系统2.0版本是怎样的呢？邓愚向记者娓娓道来。

“2010年，我们已经研发智能工厂管理系统1.0版本，1.0版本只是群控，无法提供进一步的操作。而智能系统2.0版本除了实现基本的数据采纳、信息推送和数据智能监测外，还可以识别工厂内的电脑系统，从而实现统计、分析、管理数据等功能，实现智能化管理。如工厂内哪些机器可以满足生产需求的，可以为其预设生产计划，有效利用数据，却省去了管理的麻烦。”邓愚说。

邓愚说，智能系统2.0版本足足耗费了9个月的时间研发，同时花费了大量的资金。但是这种投入是必须的。“我们可以探视的是市场每天都在变化，生产管理的全套方案更新的频率非常快，我们已经明确感受到优质的客户对数据管理的强烈需求，因此，自动化不是一个口号，智能工厂更新研发的速度也得加快，从这也可以看到东华机械未来发展的新路径。”