自动化口罩生产机台

       面对疫情的威胁，工厂内的机台24小时不停地运作，将不织布原料转换成一个个阻隔病菌入侵，守护人们健康的防疫口罩。而在这些不停歇，不断运作的机台背后，靠的是FATEK提供的精确、稳定又可靠的控制系统。

　　医疗用口罩一般为三层结构:

　　防水层: 有效防止飞沫液体渗入

　　过滤层: 有效过滤空气中的细菌与微粒

　　亲肤层: 吸水材质，保持肌肤舒适

　　口罩主要制作流程可分为下述的五大步骤。透过FATEK PLC超过300种的实用与专用指令，主机内建的NC定位控制功能与高速脉波输出控制，再加上齐全的扩充模组，即可达成口罩生产机台的所有控制需求。

      入料: 由PLC控制变频器以滚筒同时滚压，将三种不同材质与特性的不织布原料平顺送入生产线。

　　成型: 入料送入的三层平整不织布经过成型模具的立体凹槽，被加工成型为互相叠合可展开为立体包附样式的结构。

　　熔接: 成型后必须于口罩四个边进行压纹熔接将三层不织布接合。透过FATEK在温控领域累积数十年经验所开发的PID温控便利指令并搭配温度量测模组，不只可以准确进行温度控制确保熔接时达到目标温度将三层不织布料牢固接合，改良型的演算法更提升了温控反应速率在准确控制温度的同时也能维持生产速率确保产能。

　　裁切: 熔接完成后的口罩虽然四个边已接合，但各片仍连接在一起必须进行切割作业。 以筒状刀具旋转施压进行切割，此时需要PLC精准控制切割刀具与前端熔接滚筒的同步旋转动作，才能准确切割在正确位置而不裁切到熔接压纹。

　　耳带/出料: 裁切完成后的口罩剩下最后上耳带的工序。透过PLC中断程序不受扫描时间影响的特性，无时间差的即时读取各感测器状态，进行口罩翻面与定位等需要精准且即时的控制动作。口罩放置于定位盘后再以PLC的内建NC定位控制指令输出高速脉波控制马达驱动器进行耳带的快速精准定位固定，并且透过多轴同时作动提升生产效率增加产能。最后，完成耳带加工后即可以输送带将口罩分批次输出，进行最后的品质检验与包装作业。

　　“有时候，你不一定能叫出每个英雄的名字，但我们可以共同感谢一整个团队的努力。”

　　FATEK 很荣幸能成为团队的一份子，同心防疫、守护台湾的健康。 0:21 feat. FBs PLC ; P5HMI