50万吨催化裂化装置实施方案

　　催化裂化是炼油厂二次深度加工提供经济效益的重要加工过程，它使重质馏分油或重油、渣油在催化剂作用下，在温度为460～530度和压力为1～3*105Pa条件下，经过一系列以裂解为主的一系列化学反应，转化成气体、汽油、柴油以及重质油，焦炭等的生产过程。中、小型催化裂化装置包括反应-再生系统；分馏系统；吸收稳定系统，两机部分、余热锅炉及公用工程部分。

催化裂化装置反应速度、热量很高，且高温、易燃及爆炸的危险。为确保安全性、合理性、经济性，工艺对控制策略的要求较高。在实施中常规单回路较多，复杂回路相对较少；调节元件有气动调节阀、挡板、三通阀、蝶阀、单动、双动滑阀；有分程控制、常规串级回路、切换串级回路、装置自保系统、机组保护系统等。

　　1、反应器油气催化剂温度（TICA101）控制；
　　2、沉降器藏量（WIC101）控制；
　　3、分馏塔底液位（LICA203）调节控制；
　　4、柴油入汽提塔温度（TIC202）调节控制；
　　5、稳定塔顶液态烃压力（PIC302）分程控制；
　　6、原料油温度（TIC103）串级控制：
　　主回路TIC103，两个付回路FIC105（燃料油流量）、FIC106（燃烧干气流量）不同时使用，用切换开关HS4切换。控制框图如下，具体见SC语言：

　　

　　7、分馏塔顶粗汽温度（TIC201）粗汽油回流流量（FRC204）串级调节；
　　8、分馏塔顶油气分离器液位LICAHL205与FIC211（粗汽至吸收塔流量）串级调节；
　　9、RS剂分离灌液位LIC401与FIC401（ RS剂循环泵出口流量）串级控制；
　　10、再生器压力/两器差压控制（PIC109/PdICA101）：
　　主回路再生器压力PIC109、付回路两器差压PdICA101，通过调节滑阀开度来实现，并要求两个滑阀开度同步。
　　11、反应压力（PICA101）控制。