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煤制取合成氨装置控制方案

合成氨生产大多以煤为原料,采用间歇法固定床、连续法的水煤浆气化或煤粉气化流化床等造气工艺。制成的半水煤气经过处理,得到含有一定比例的氢、氮原料气,在一定的温度、压力下进行氨的合成。
生产工艺简介
合成氨生产过程主要包括造气、脱硫、变换、炭化、精炼和合成等工序,随着30万吨/年合成氨装置率先由杭州和利时自动化公司完成DCS的国产化,大多数合成氨厂已普遍采用了DCS控制系统,并得到了用户的广泛认可。
主要工序控制方案
  1.造气(详见造气控制方案)
  2.变换
   变换炉热点温度超前-滞后补偿
   变换工段饱和塔出口气体温度的控制
   变换工段中变炉补加蒸汽串级变比值控制
  3.合成氨的氢氮比控制
过程控制

  * 合成塔的温度控制
  * 触媒层温度控制---反应温度控制---塔顶进气流量控制
  * 塔壳温度控制---内环与外壳温差控制---环隙合成气流量控制
  * 非正常工况控制---塔温、塔压异常控制----循环量流量控制
  * 锅炉汽包的压力与液位控制
  * 一级氨冷器合成气温度控制
  * 合成气温度与氨液面串级控制
  * 主氨冷器出口温度控制
  * 合成气温度与闪蒸槽压力串级控制
  * 闪蒸槽液位控制—加氨控制
联锁与保护
针对放氨易出现超压的故障,和利时公司设计有氨库超压保护,即在正常氨库没超压时,放氨阀受氨分、冷交液位控制,当氨库压力超标时,氨分、冷交放氨阀紧急关死,并声光报警提示防止带液,只要氨库压力一正常,氨分、冷交液位又恢复正常受氨分、冷交液位控制。同时氨库超压联锁值设成可很方便修改的设定方式,用密码进行保护,只需输入工段长级别密码(普通操作员不允许修改),就可进行修改设定值。

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