铝板连铸连轧机成套电控系统
铝连铸连轧机的主要工作是将经原炉熔炼、静止炉精炼后的高温铝液在快速冷却的同时轧制成铝板，最终通过卷取机卷成铝卷。主要设备有主轧机、铝液位控制装置、钛丝进给、铸嘴小车、石墨喷涂及行走、平动液压剪、卷取机、卸卷车等。
系统技术性能参数：
最高轧制速度：2.0M/min、最大卷重：7000kg 、卷径：φ610-φ1920mm、板宽：1400mm、板厚：6-8mm
系统组成
1：铝液位控制装置 2：铸嘴小车3：主机上辊4：主机下辊5：石墨喷涂及行走
6：入口导向辊 7：平动液压剪 8：出口偏导辊 9：卷取机针对铸轧机成套电控系统的工艺特点（长期稳定连续生产、一旦事故停车将造成严重损失），选择高性能、高可靠性的控制元器件是满足控制要求的关键。因此直流电机控制器、交流变频器、PLC均采用了德国SIEMENS公司系列产品。
PLC主机架选用S7-300系列，主控CPU选用SIMATIC S7-315-2DP，所有现场PLC从站选用SIMATIC S7-200系列，直流电机控制器选用SIMOREG系列6RA70直流控制器并选装了CBP通讯板，交流变频器选用SIMOVERT系列MICROMASTER变频器。PLC主CPU通过Profibus-DP通讯总线与现场PLC和直流电机控制器交换数据实现快速响应，并通过MPI通讯网络与监控计算机和现场人机界面实现数据资源共享。
电气控制相关设备
系统特点：
A、卷取机通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现恒张力卷绕控制；
B、主机上下辊通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现速度控制及粘辊控制；
C、通过操作台上的触摸屏在线更改机列各种工艺参数，监视系统各部分状态和过程数据，集中显示各种故障并显示重要参数的历史趋势；
D、通过监控计算机实现系统监控并纪录各种工艺数据、历史趋势；
E、PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式与传动装置和远程PLC从站通讯，大大地减少了现场电缆及接线工作，同时系统的可靠性也得到较大提高。
系统技术性能参数：
最高轧制速度：2.0M/min、最大卷重：7000kg 、卷径：φ610-φ1920mm、板宽：1400mm、板厚：6-8mm
系统组成
1：铝液位控制装置 2：铸嘴小车3：主机上辊4：主机下辊5：石墨喷涂及行走
6：入口导向辊 7：平动液压剪 8：出口偏导辊 9：卷取机针对铸轧机成套电控系统的工艺特点（长期稳定连续生产、一旦事故停车将造成严重损失），选择高性能、高可靠性的控制元器件是满足控制要求的关键。因此直流电机控制器、交流变频器、PLC均采用了德国SIEMENS公司系列产品。
PLC主机架选用S7-300系列，主控CPU选用SIMATIC S7-315-2DP，所有现场PLC从站选用SIMATIC S7-200系列，直流电机控制器选用SIMOREG系列6RA70直流控制器并选装了CBP通讯板，交流变频器选用SIMOVERT系列MICROMASTER变频器。PLC主CPU通过Profibus-DP通讯总线与现场PLC和直流电机控制器交换数据实现快速响应，并通过MPI通讯网络与监控计算机和现场人机界面实现数据资源共享。
电气控制相关设备
系统特点：
A、卷取机通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现恒张力卷绕控制；
B、主机上下辊通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现速度控制及粘辊控制；
C、通过操作台上的触摸屏在线更改机列各种工艺参数，监视系统各部分状态和过程数据，集中显示各种故障并显示重要参数的历史趋势；
D、通过监控计算机实现系统监控并纪录各种工艺数据、历史趋势；
E、PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式与传动装置和远程PLC从站通讯，大大地减少了现场电缆及接线工作，同时系统的可靠性也得到较大提高。
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