汇川变频器在数控车床上的应用
1、 数控车床的功能需求
l 控制方式选择用开环矢量控制。
l 需要端子控制作为命令源,二线式端子控制:一个正转命令FWD(DI1输入),一个反转命令REV(DI2输入)。
l 频率源为模拟量设定(电脑控制板输出0~10VDC),只需要从AI1口输入频率指令即可。
l 能保证在300r/min速度下正常切削工作,低速力矩要求比较大。
l 加速和减速时间根据客户自身需求,一般在2~3s,需要带制动单元的变频器。
l 需要故障信号输出信号和故障复位信号(DI3输入)。
主要的参数和性能指标:
1)3.0kW数控车床
电动机参数:额定功率:3.0kW,额定频率:50Hz, 额定电压:380V,额定电流:7.8A,额定转速:970r/min
机械传动比:1:1.5
加工材料:45#钢
实际测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率15Hz左右), 进刀速度:50mm/min, 单边进刀量:2.5mm,运行的效果很好,实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。
2)5.5kW数控车床
电动机参数:额定功率:5.5kW,额定频率:50Hz, 额定电压:380V,额定电流:13A,额定转速:1400r/min
机械传动比:1:1.5
加工材料:45#钢
实际测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率9~10Hz), 进刀速度:60mm/min, 单边进刀量:2mm;主轴转速:450r/min(变频器运行频率22Hz左右), 进刀速度:60mm/min, 单边进刀量:4mm,运行的效果很好,实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。
调试参数:
F0-00 0:矢量控制
F0-01 1:端子命令通道
F0-02 3:AI1
F0-05 加速时间:2.0~3.0s
F0-06 减速时间:2.0~3.0s
F0-09 DI1端子功能:1,正转
F0-10 DI2端子功能:2,反转
F6-00 最大频率:100.00Hz
F6-01 上限频率:100.00Hz
F6-03 载波频率:10.0kHz
F1组(电机参数),根据电机铭牌输入,进行完整调谐。F2矢量参数为出厂默认值即可。
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