挤出机标准控制系统
| · | 操作屏可监控整个生产线的运行，主机和辅机控制系统又可单独运行； |
| · | 可实现机头压力闭环控制确保制品的质量； |
| · | 主螺杆、喂料和牵引变频器可方便实现同步调速； |
| · | 温度控制采用模块内部自带高性能的PID算法，机筒温度区采用加热和冷却控制方式（油冷和风冷），使温度控制的动态和静态性能都达到理想的效果 |
| · | 具有主螺杆保护程序，可防止误操作而损伤主螺杆； |
| · | 实现管材壁厚控制，节省材料 |
| · | 可存储100多组工艺参数配方，如主螺杆、喂料和牵引速度的设定值、各温度区的低温和高温设定值、保温时间、上料时间和切割延时时间等重要资料； |
| · | 故障报警功能，可显示故障原因、故障位置、故障发生时间及故障排除方法，并可存储 500条历史报警记录。 |
| · | 可实时显示各温度区的温度曲线，机头压力曲线等。 |
| · | 可以实现多台挤出生产线联网，集中控制 |
【控制要求】
| 分项 | 指标 | 说明 |
| 数字量输入 | ||
| 点数 | 24 | 电机状态及报警输入 |
| 输入电压 | 24VDC |
|
| 隔离 | 光电隔离 |
|
| 开关量输出 | ||
| 点数 | 40 | 开停机及加热 冷却输出等 |
| 输出电压 | 24VDC 0.5A |
|
| 隔离 | 光电隔离 |
|
| 温度输入(K型热电偶) | ||
| 点数 | 24 | 机筒、流道、模头、压辊温度 |
| 输入分辨率 | 0.1度 |
|
| 控制精度 | <1度 |
|
| 隔离 | 光电隔离 |
|
| 模拟量输入 | ||
| 点数 | 8 | 压力 电压 电流等 |
| 输入精度 | 16位 |
|
| 信号规格 | 0---10V |
|
| 隔离 | 光电隔离 |
|
| 模拟量输出 | ||
| 点数 | 4 | 螺杆转速 喂料速度 |
| 输出精度 | 12位 |
|
| 信号规格 | 0—10V |
|
【设备清单】
| 序号 | 设备型号 | 品牌 | 订货号 | 数量 |
| 1 | CPU226L(24DI/16DO) | CO-TRUST | CTS7 216-2AD33-0X40 | 1 |
| 2 | EM231 8AI×PID温控模块 | CO-TRUST | CTS7 231-7TF32 | 3 |
| 3 | EM231 8AI×16BIT模拟量模块 | CO-TRUST | CTS7 231-0HF32 | 1 |
| 4 | EM232 4AQ×12BIT模拟量输出模块 | CO-TRUST | CTS7 232-0HF32 | 1 |
| 5 | EM222 32DO×24VDC数字量模块 | CO-TRUST | CTS7 222-1BL32 | 1 |
| 6 | Copanel KP10H 10寸操作面板 | CO-TRUST | CTS6 K10-CH010 | 1 |
【组成特点】
|
| |
| · | 系统容量大，如果采用温度与动作分离的实现方案，则系统最大可扩展到40个温区 |
| · | 性价比更高，用小型机的投资实现了中型机的控制规模，大大降低了系统成本 |
| · | 人机界面采用大屏幕彩色液晶显示，可以方便地对整个设备进行监视及操纵，而且美观大方； |
| · | 调速部分采用变频调速装置，控制机筒压力恒定，可以确保挤出设备各部分运行的平衡与同步； |
| · | CTS7-200的PID温度控制模块，集成了智能温控算法，使编程更简单，温度控制精度更高，温度采集采用隔离技术，抗干扰能力更强。 |
| · | 可以通过多台PLC联网的方式，满足多台挤出机的生产线。 |
【适用的应用场合】
此系统适用于各类挤出机生产线的控制，包括
| · | 型材生产线 |
| · | 单壁、多壁及发泡管材生产线 |
| · | 板材及发泡板材生产线 |
| · | 片材生产线 |
| · | 单层及多层吹模生产线 |
| · | 造粒生产线 |
文章版权归西部工控xbgk所有，未经许可不得转载。
服务咨询