3. 模拟量控制系统

主要包括集气管压力控制系统、焦炉加热系统（包含分烟道压力控制、主煤气流量控制等）、气液分离器液位控制等。

• 集气管压力控制

焦炉集气管压力控制是焦炉控制的关键之一。采用先进控制手段，对焦炉焦气管压力进行长期稳定控制，对于改善环境、提高煤气回收量和质量以及焦炉辅助产品产量和质量，具有重要的意义。根据“多焦炉集气管压力先进控制”方案设计原则和技术指标，中控提出一种分层结构的基于专家系统技术的“混合智能解耦控制”方案，该方案的总体思路框架如图3所示：

◆ 基础控制层

位于控制结构最底层的“基础控制级”是整个控制方案能顺利实施的关键。它主要包括：各分集气管压力独立翻板调节系统、集气管压力调节智能解耦系统、鼓风机转速调节系统、荒煤气大循环流量调节系统、鼓风机后压力调节系统等控制子系统。

◆ 协调控制层

位于整个控制系统的中间层的是协调控制级，它的目的是根据实际工况变化修正上述基础控制级的回路设定值，完成系统的优化设定工作。

◆ 管理决策层

管理决策层位于整个控制方案架构的最上层。它实际上是一个专家系统，在整个控制方案中起到统帅和中枢的作用，地位极其重要。管理决策层负责对集气管系统的实际运行工况进行实时辨识，经过推理，按当时的工况和当时系统所具备的调节能力对控制目标进行决策，进而决定目前的控制策略（是否调风机转速、调多少并由此决定荒煤气大循环调节的启动和停止）。本专家控制系统由四大块组成：信息处理单元、知识库、推断引擎和智能决策单元。

• 分烟道压力控制

分烟道压力控制的目的是保证烟道的吸力稳定，达到合理的空气过剩系数，从而减少热损失，提高热效率。根据分烟道压力变化自动调节烟道翻板的开度，稳定分烟道压力。燃烧控制系统采用以加热煤气量作为前馈参数调节烟道吸力的方案，考虑到废气含氧量受诸多方面因素影响。

• 主煤气流量控制

中控对加热系统控制采用前馈控制结合焦炉炉温自动管理算法修正的方案，即将影响焦炉加热的主要因素如加热煤气特性、配合煤的特性和焦炉操作等纳入流量控制模块。加热控制采用前-反馈相结合的方式，根据实测的火道温度反馈调节加热煤气流量；根据煤气流量的变化前馈调节分烟道吸力的大小。

由于火道温度的多模式模糊控制单元中包含了影响焦炉加热稳定的主要参数，以此为基础的控制模式能正确反映焦炉加热需求，具有很强的实用性，而且该模式还能够对焦炉操作的状态做出积极反应，使调火和操作管理相结合。

部分控制流程图如图所示：

四、典型业绩

中控在焦化行业的典型业绩如表所示：