悬浮法PVC聚合过程DCS控制方案

PVC聚合工艺过程是典型的间歇生产过程, PVC的聚合度或粘度、颗粒特性、热稳定性等是PVC生产过程中需要控制的重要质量指标,而聚合周期、转化率则表征了PVC生产过程中产量指标的要求.因此缩短每釜的生产周期，适当地提高转化率,确保釜温的控制精度是强化设备生产能力，稳定、提高产品质量的关键。
PVC工艺装置介绍:
PVC生产工艺包括悬浮聚合、本体聚合、乳液聚合和溶液聚合。就目前国内悬浮聚合而言，主要釜型有国产30 m3聚合釜、48m3聚合釜、国产及古德里奇等70m3聚合釜以及日本信越108 m3聚合釜。从工艺操作方式、入料方式、热交换方式来讲，可分为半人工操作与密闭操作、冷水入料与等温入料、夹套或兼内冷管形式与是否带釜顶冷凝器等；
引进装置70m3聚合釜的生产工艺（如古德里奇的悬浮聚合）已全部实现了国产化，全密闭操作，等温入料、先进的涂釜技术、粗料的诊断与回收等诸多技术的应用，在提高装置产能、产品质量以及降低生产成本等各方面取得了重大的进展。
聚合批量过程控制技术：
1、以专有工艺模型为基础的等温入料预测控制软件包
2、以叠加原理为基础的冷水入料拐点最小时间优化控制软件包 （拐点温度控制精度最大±0.5度,期望值±0.3度）
3、恒温控制采用串级占空比与加料前馈先进控制策略，温控精度±0.2度，期望值±0.1度。
4、配方编辑管理器
5、批量过程专用报表系统组件
6、控制系统PROFIBUS-DP总线优势：与称重计DP通讯口无逢连接技术，实现配方高精度的测量与控制，以获得产品质量的重复性。
7、测量与控制在生产过程中安全与完备性上的丰富经验。
主要控制环节：
1、涂釜控制
2、等温（冷水升温）的温度控制与入料
3、分散剂与引发剂加料控制
4、釜温控制
5、注水控制
6、出料与回收粗料预测、诊断与不正常回收。
工艺流程：