高频斩波串级调速系统在秦皇岛发电厂的应用

整流单元 整流单元为三相全波整流，将转子电流转换为直流电流。保护用SCR也安装在整流单元中。
斩波单元 电路工作时，逆变器的逆变角恒处于最小βmin处不变，转子回路附加电势调节由斩波开关来完成。斩波开关以恒频调宽方式工作，即工作频率一定，而开关导通时间可调。这样，通过调节斩波开关导通时间与斩波周期的比率（即占空比或PWM调制脉宽），来改变串入转子回路的等效电势的大小，从而改变转子电流，来达到调节电机转速的目的。由于采用了可自关断的大功率器件IGBT作为斩波器件，使得斩波频率进一步提高，直流电流更为平稳，系统体积更小、更为紧凑。目前装置的斩波频率为2.7kHZ。
逆变单元 逆变部分为三相全桥有源逆变器，装置工作于调速状态时，将经斩波控制后的转差功率逆变至内反馈绕组或逆变变压器。逆变触发角为最小的固定值，克服了移相触发的对触发脉冲和换相要求严格、脉冲移动范围大、抗干扰能力差、易颠覆、功率因数低等缺点。同步信号取自内反馈绕组或逆变变压器的电压信号，具有抗干扰、多重数字锁相、自动配相等功能。
控制单元 控制部分由控制箱、电源及自检箱构成。其核心由单片机和快速可编程逻辑器件组成。主要功能包括：
 对IGBT、保护用SCR及有源逆变器的脉冲控制及PWM调制。
 实现装置所有的自动控制和闭锁逻辑。
 所有保护的测量、整定、逻辑、报警及出口。
 系统运行有关的操作、显示、报警等信息的处理及指示。
 实现装置与外部系统的通讯管理。
 装置整定和调试等辅助功能。
 控制箱可就地操作，为一触式键盘操作，包括运行、停止、全速、调速、自检、自动/手动、开环/闭环、远方/就地等与运行有关的操作。同时通过菜单方式，可对装置基本参数及运行模式进行设置。
 为满足控制室集中控制的需要，可在远方进行与装置运行有关的操作。
 装置可实现与DCS系统、上级计算机网络、PC机等进行通讯。
3）SEC高频斩波串级调速系统的主要特点
①具有良好的调速机械特性和节能特性。调速范围宽，无级，平滑。
②由于串级调速只控制电机的转差功率，和变频调速相比，控制容量小（对于风机泵类负载，总控制容量为电机额定容量的14.815%）。系统较为容易满足可靠性要求，特别是对大型电动机来说，造价和可靠性就更具有优势。
③串级调速装置自身功耗小，效率高。变频调速功耗一般约占电机额定功率的5%左右，而SEC系列串级调速装置由于控制容量小，其功耗在电机容量的1%以下。
④由于串级调速是在电机转子侧施加控制，和变频调速相比，其控制电压低、其电力电子器件承压低。
⑤由于串级调速使用绕线式电机，能够方便有效的控制电机起动电流。
⑥现代电力电子技术和计算机控制技术与传统串级调速理论相结合，使串级调速技术得以更进一步的发展。如采用直流回路斩波控制技术，与传统移相控制相比，其谐波和功率因数等指标具有明显的优势。特别是新型功率器件（如IGBT等）应用于斩波控制，使得系统性能指标进一步提高，系统也更为简单可靠。
⑦采用高频斩波串级调速系统时，由于反馈绕组加装到电机内部，省去了逆变变压器及相关的电气设备，使得系统更为简单。
⑧多种操作控制模式(开环/闭环、就地/远方、实验/工作、全速/调速、 SEC/DCS控制)可互相转换。
⑨串级调速装置具有多种保护功能，如转子过流、电流失恒；反馈过流、电流失恒、电压失恒；直流过流、过压、低电压（逆变颠覆）、失波、IGBT过流、快熔保护、频敏保护、温度保护等。
⑩串级调速装置具有系统自检功能，实现了系统主要器件和单元的自检试验。
另外系统还具有自诊断功能，可对接触器、高压开关、高压电源、快熔、频敏等设备监测；泵/风机等负载状态监测；工作电源、直流过流、过压、低电压、失波、IGBT过流、温度保护自动诊断，保证系统的可靠运行。
4）SEC高频斩波串级调速系统的主要性能指标
 电机额定电压：3KV、6KV、10KV
 电机额定功率：200-5600KW
 调速范围：用要求最低转速-99%平滑无级至全速自动切换
 电机极数：4-24极
 额定频率：50HZ±2%
 平均调速效率： η〉98.9%
 额定功率因数： 〉0.85
 额定直流电流：315-3000A
 额定直流电压：125-2500V
 起动电流：2.5-3倍的额定电流
 谐波含量：≤3%
 过载能力：1.8倍的额定负载
 调速精度：≥99.8%
5）SEC高频斩波串级调速系统的可靠性保证措施
 调速原理本身的可靠性保证。
由于串级调速是在电机转子回路施加控制和调节，避免了定子侧调速方法（如变频调速）高电压，大功率引起的系统设计、器件选择带来的困难，使得系统更为可靠
 采取了诸多技术措施来保证调速系统的安全可靠：
 主斩波回路采用大型全控功率器件IGBT，系统更为简单，可靠。
 全部电力电子功率器件散热均采用热管散热及强制风冷相结合的散热技术，散热效果更好，系统更可靠。
 完善的保护设计，包括保护用SCR的设计，使系统能够快速全面的检测和处理异常和故障。
 控制核心采用单片机与快速可编程逻辑器件相结合技术，既保证了友好的人机界面和灵活的可扩充性，又保证了系统快速反应性和可靠性。
 产品设计保证充足的裕度，从而保证系统安全可靠运行
 采用多重数字锁相环数字触发系统确保触发脉冲的安全可靠。
 多重隔离和抗干扰设计，装置具有很强的抗干扰能力。
 交直流双电源供电的工作电源设计。
 采用优质的元器件保证调速系统安全可靠：
 所有的器件，包括所有电力电子器件、接触器、电抗器、电容器，同时也包括接线端子等辅助器件，均采用国外、国内正规名牌厂家的产品。
 严格控制供货渠道和合作厂家的产品质量和可靠性。
 所有器件均经过严格筛选、老化、检测后投入使用。
 严格产品的工艺管理来保证调速系统的安全可靠：
 严谨科学的工程设计与计算。
 保守的器件裕度设计。
 全面的仿真验算校核。
 严格按ISO9001质量体系要求进行制造。
 出厂前实际带载考验。
配备了由6KV变压器、功率电阻及相关的控制装置构成的模拟带载调速试验系统，所有SEC系列高频斩波串级调速装置，出厂前均经过与实际电压电流相同的带载试验与考验，从而进一步保证了调速系统的可靠性。
二、应用情况
秦皇岛发电有限责任公司二期#5灰渣泵电机高频斩波串级调速系统，于2005年3月23日投入运行，至2005年4月30日期间，秦皇岛发电有限责任公司发电部和设备部工程师对该系统进行跟踪监测，并对部分数据进行了重点测试。
（一）电机参数和运行模式
1）电机参数
改造前：JSQ1512-8/800KW/6KV/985r/min 制造厂：北京重型电机厂
改造后：YRCT560-6/800KW/6KV/500-985r/min 制造厂：兰州电机厂
其他参数：定子电流88.8A/转子电压1082V/转子电流456A/反馈电压730V/反馈电流160A
2）运行模式：
改造前：
#5灰渣泵驱动电机的容量为800KW。经测试，电机全速运行实际负载为697KW。通过液力耦合器调节灰渣泵的转速，控制灰渣池的水位高度。共有#4、#5、#6三套设备轮换运行，互为备用。
改造后：
高频斩波串极调速系统投运后，根据锅炉运行要求确定灰水的流量，通过调节灰渣泵电机转速调节灰渣泵的流量，控制灰渣池的水位高度，达到节能调速目的。#5灰渣泵长期运行，另外两套作为备用。
（二）测试结果
飚1 电机及水泵有关参数表

表2 电机转速和电机与水泵的振动对应关系表

表3 电机线圈温度表（环境温度摄氏16度）


（三）测试结果分析
1）全速状态：
全速时，通过检测：电机振动为16.3um，符合国家标准，；电机温度在44-56℃之间，在正常范围之内。
2）调速状态：
1、节电率(因无液力耦合器调节时各转速下的实测功率,以下与满负载电机功率比较):
按(P0-P1)/P0*100%公式计算,实测各占空比对应全速的节电率， 其中：
P0为满负载时实测有功功率，P1为调速时实测有功功率
表4 节电率统计表