N2在雕刻机上的应用

二、雕刻机系统
数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比，所以变频器在机床上使用非常普遍。数控系统如图。

系统主要性能要求
　　（1）全速度范围内速度波动小；
　　（2）低速力矩大，可以保证低转速切削；
　　（3）加减速的时间尽量短。
系统主要功能需求
　 （1）控制方式选择为V/F控制；
　 （2）需要端子控制作为命令源，两线式端子控制： FWD为正转运行（端子3输入），REV反转运行（端子4输入）；
　 （3）频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只需要从端子13口输入频率指令；
　 （4）运行转速一般在3000～24000r/min，换算变频器的运行频率为50～400Hz（二极高速电机）；
（5）加速和减速时间根据客户自身需求,一般在3~5s，因运行的转速比较高，所以需要带制动单元的变频器；
　 （6）需要故障输出信号（端子1、2输出）和故障复位信号（端子9输入）。
　　
系统说明
变频器电气接线如图所示

变频器13/GND（14）端子提供与数控系统速度模拟量，AI1接数控系统模拟量接口正信号，GND接负信号，信号为0～10V模拟电压信号（选择跳线JUMP2 2、3短接），控制主轴转速。3/4/COM为变频器的正转/反转信号端子,由数控系统发出正转信号或者反转信号，来驱动中间继电器，中间继电器的常开接点接入变频器3/ 4/ COM，从而控制变频器的正反转。
　 变频器主要功能参数设置：
F01=3，F02=3（加减速时间）
F05=18（自定义V/F曲线）
曲线参数：F37=400，F38=100，F39=200，F40=40，F41=7.5
F06=400，F07=50（频率上下限）
F10=1（外部端子控制）
F11=2（频率指令由外部模拟量给定）
F70=6.8（电机额定电流）。
三、结束语
使用通用型变频器N2，满足了雕刻机的加工工艺，给客户带来了可观的经济效益。