PE、PET瓶内金属检测
一、 设计项目概述
1. 项目概述
PE、PET瓶在清洗、消毒内壁、罐装和封罐过程中,可能由于高速运转设备上的螺丝、螺母松动或是设备上的金属杂质剥落掉入瓶中,从而影响了出厂产品的质量,如果还有金属杂质或是螺丝、螺母的饮料到了客户手上将产生严重的质量问题,对企业的信誉造成极大的损失。所以PE、PET瓶内金属杂质的检测就成为了饮料罐装企业保证产品质量的一个重要环节。PE、PET饮料罐装设备的运行速度很快,每分钟可达500~800瓶,如果产品的检测单单依靠人眼完成,在高速运转的生产线上工作的员工很容易疲劳和产品漏检的情况;此外,由于PE、PET瓶如是深色瓶或是罐装饮料为有色饮料,如:可口可乐之类的深色饮料,金属物质在瓶中就更难被人眼分辨出来,即使能供通过人眼分辨也需要较长的时间,根本达不到500~800瓶/分钟的速度,这样出厂产品质量和产品的产量很难得到保证,不可避免的在成品中包含不合格的产品。
PE、PET瓶内金属检测及分类系统就是基于此需求进行设计的。该系统做到了在线检测、在线剔出分类功能,大大提高了生产效率和检测可靠度,从而保证了饮料罐装企业的产品质量和企业信誉。
2. 系统组成
PE、PET瓶内金属检测及分类系统由两组光线传感器、金属检测传感器组、塑料瓶分类气缸、PLC中控系统及真彩触摸屏组成的系统。
计数传感器采用两组对射式光线传感器检测瓶的上部分;金属检测传感器组是采用3个带放大器的直径为90的接近传感器组成(如下图),它的反应时间<=20ms,感应距离可达
一、 系统性能
1. 系统指标
本系统的性能指标如下:
参数 | 性能指标 |
生产速度 | 600~800瓶/分钟 |
检测精度 | |
传感器组 相互干扰性 | 由于增加了防干扰转换器可将三个传感器并排放置,目前的此方法放置传感器组相互干扰现象降为0 |
系统剔出精度 | 完全有PLC实时监控控制可使其精度达到99.9%以上; 其漏剔率小于5PPM,误剔率小于0.5% |
系统稳定性 | MTBA>2小时 |
2. 系统其他优点
1. 系统结构简单,易操作;操作工能很容易的了解和熟悉设备。
2. 系统可适应不同大小的PE、PET瓶生产线,具备可调性。
3. 系统在更换产品时简单,仅需重新定位剔出装置和第二对传感器使其与前一对间距保持三个瓶身。
4. 系统更改产品参数简单,仅需在触摸屏上选择需运行的产品即可。
5. PLC、触摸屏、传感器均选用进口知名品牌,保障了整个系统的稳定性。
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