万可在供水与供气行业的应用

信号采集/输出

在气体膨胀站存在不同等级的危险区域。在0区（极度危险区域），进入和输出压力以及气体温度，连同不同的流控制水平等都会进行测量。作为WAGO I/O系统的一个类型，相应的本安型传感器和执行器可以与远程控制器连接起来，无需其它措施，例如：齐纳屏障，借助于EEx i I/O模块。其它必需的测量值，例如环境温度、加热单元的数字或信号，都可通过标准I/O模块从非危险区域采集。

远程控制

分站与中央控制室的远程控制连接是通过IEC 60870-5-101或-104远程控制协议实现的。为此，基于IEC标准，远程控制器将采集到的信号转换成标准化的数据类型。在使用简单编辑器设置参数后，诸如个别信息、浮点测量值测量数等数据会被转换成远程控制电报，带或不带时间标记。远程控制器软件为连续传输生成IEC 60870-5-101远程控制协议，随后通过话带调制解调器进行转换。IEC 60870-5-104协议可以用作基于IP的远程控制协议。由于远程控制器也可通过I/O模块提供RS-232接口，所以可为-104协议提供网关功能，也能进行数据集中。

站点自动化

由于远程控制器具有基于IEC 61131 (CoDeSys 2.3)的可自由编程控制系统，自动化能够让所有开环和闭环控制任务适应此过程。包括为区域分配系统进行的气压控制调节。内部的PLC持续计算热度需求，作为压力梯度、温度比率和普通流滤功能，并能相应激活和调节加热装置。为此，压力传感器与模拟量EEx-i I/O模块直接连接。这些传感器为控制系统提供实际数值，以其为基础，为节气门进行相应设置。控制器，借助于温度传感器（同样通过EEx-i I/O模块直接连接），同样可以计算热量需求，控制普通冗余设计的加热装置。远程控制器也提供过程的本地可视化，以便维护人员进行检查，或在过程中出现异常情况时进行检查。

Outlook

特殊的可编程远程I/O系统，例如 WAGO 远程控制设备的现场总线控制器 750-872，将应用于未来的远程控制和自动化技术中，极大的简化了系统结构。仅需要1个设备用于信号采集和输出（需转化成标准化的远程控制协议和站点自动化）。 新型宽带传输网络允许从分站到运行命令水平（甚至更大距离）进行持续的基于IP的垂直通讯。采用GPRS、IP over DSL以及其它新型传输技术，未集成到远程控制网络中的站点，或那些设置为基于持续协议的传输的站点，将通过基于IP的方式连接起来。