2009-2012年中国电动机市场趋势分析

一、2008-2009年电动机市场趋势总结
近几年来中小型电机行业生产经营形势严峻，经济效益普遍不佳，在市场竞争中，有些企业被兼并、破产或被迫停产。可以预见，一些领导班子有问题、规模偏小，技术水平和工艺装备落后，产品单一，无特色的企业，经营机制又不好的企业将会出现生产萎缩现象，逐步被淘汰；而一些经营机制好，能抓住市场机遇，产品适销对路、能加大科技投入和技术改造力度的企业将不断发展壮大，以优质价廉的产品开拓市场，预测到十五后期，中小型电机企业，经过市场经济的优胜劣汰，企业总数将会减少。产品生产应逐步向专业化、社会化、高效率集约化经营迈进，劳动生产率大大提高，产量一年以上将会集中在一些具有较强实力的企业集团及股份制企业中。预计进入2009年中小型电机行业将会随着市场经济的逐步完善，在全理的竞争中组合，形成经济规模，企业的组织形式会大变，行业的整体素质水平将会有较大提高。
二、2009-2012年电动机发展趋势分析
伴随我国近年来电力工业的良好发展，专家预测，电机市场有效需求还将在相当一个时期趋于稳定。交流电动机的国际市场需求也十分可观，并将持续处于高速增长阶段。如何融入国际市场，争取更多的市场份额，使交流电动机在出口数量、品种、产品档次、创汇额等方面均有较大的提升，将成为今后一个时期促进我国交流电动机行业发展的重要课题。
三、2009-2012年电动机市场发展空间
伴随中国近年来电力工业的良好发展，华经视点专家预测，电机市场有效需求还将在相当一个时期趋于稳定。交流电动机的国际市场需求也十分可观，并将持续处于高速增长阶段。近年来，交流电动机的国际市场需求十分可观，并将持续处于高速增长阶段。近两年，交流电动机出口在亚洲、北美洲和欧洲均实现了出口量和出口额的快速增长。中国电动机制造企业主要分布在华东和中南地区，除三资企业外，多数为股份制企业，而且小型企业较多，大中型企业较少。在经营交流电动机出口的企业中，已演化为三资企业和内资企业基本各占半壁江山的格局。三资企业中外商独资企业是龙头，并实现了主要指标的同步增长，合资企业增长也很快，在内资企业中，国有企业在交流电动机出口中由绝对主导地位下降到出口额只占27.45%的比例，排在了外商独资企业之后。民营企业和集体企业在出口中所占比重在稳步增长，双双突破了10%。尤其是民营企业，发展十分迅速，已经成为一支不可忽视的重要力量。经过多年的发展和技术改造，企业的整体实力得到了增强，生产技术水平有较大提高，质量管理体系比较健全，产品质量明显提高，在国内外市场上具有较强的竞争力，发展势头强劲。加入WTO后，国家对中小企业的保护政策如进口关税逐步降低，直到取消关税，国外电机凭借其优越的品质和低廉的价格进入国内市场，而我们出口到国外的电机各国行业协会或政府纷纷设置了许多技术壁垒，更让中国的电机全面卷入与世界电机的争夺战之中。因此，质量的竞争、品牌的竞争将成为竞争的核心和焦点。提高我们的国际竞争力，必须依科技创新，一批高质量的名牌产品，促进企业的技术开发、技术改造、技术创新和技术进步，提高产品的质量和市场竞争力，从而总体上提高中国工业经济的国际竞争力。因此，未来几年，中国电机行业仍然存在很大的市场空间。
四、2009-2012年电动机产业政策趋向
节能减排在中国已成风潮，这个概念在各个领域都极受关注，尤其是作为节能减排工作重点的工业领域。其中，电机系统由于节能潜力巨大，用电量约占全国用电量的60%，中国80%以上的电机产品效率比国外先进水平低2-5个百分点，已被国家相关部门列为“十一五”十大节能工程之一，其目标是到2010年将中小型电动机的效率从87%提升到90%-92%。
而2007年被称为“节能减排”年，上半年，全国单位GDP能耗同比下降2.78%，规模以上工业增加值能耗同比降低3.87%，但全国除北京以外的其他地区都没有完成单位GDP能耗降低率的目标任务。尽管取得的成绩有目共睹，但在“十一五”GDP能耗降低20%左右的目标和实际节能效果不如预期的压力下，中国政府推进节能减排力度仍在逐渐加大，节能减排之势渐猛。由此，电动机行业也将迎来节能风暴。
1、政策促节能
在产业政策方面，将修订《产业结构调整指导目录》，加强产业政策与信贷、土地、财税、价格、质检等政策的协调配合，对重点地区和重点行业实行更加严格的市场准入条件，调整《外商投资产业指导目录》，严格控制高耗能、高排放、低水平行业项目进入。对项目建设设立更加严格的能耗、水耗、环境、安全、资源综合利用和质量、技术等标准，重点加强能耗评估和环评审批，实行环境影响评价“区域限批”和“行业限批”。取消高耗能、高排放等产品的出口退税，降低出口退税率，调整、发布节能产品和环境标志产品政府采购清单，对部分节能产品由优先采购调整为强制采购。颁布实施新修订的《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》。继续完善和大力推广电力节能调度、合同能源管理、能效标识、节能产品认证等新机制。国家将通过这些措施逐步完善有利于节能减排的政策机制，电动机作为节能工作的重点必将受到这些政策的影响。这些政策和具体措施无疑从资金、技术等角度对电动机节能予以了支持，让电机生产企业以及用户愿意支持电机节能工作，而针对电动机节能的标准及能效标识制度的实施则给了电机企业一定压力，使其不得不走向节能。
2、标准保节能
《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准的颁布实施，意味着从今以后，凡是能效标准达不到国标强制要求的企业，将不能继续生产销售。为了提高电机的效率，中国于2002年1月10日即出台了《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》国家标准（GB18613-2002），并于2004 年6月正式启动、2006年底完成了该标准的修订工作，修订完成的即此新版《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准，已于2007年7月1 日起正式实施。
该标准规定了中小型三相异步电动机的能效等级、能效限定值、目标能效限定值、节能评价值和试验方法。主要适用于690V及以下电压，50Hz三相交流电源供电，能效2级和3级的额定功率在0.55-315kW范围内、能效1级的额定功率在3-315kW范围内，极数为2极、4极和6极，单速封闭自扇冷式、N设计的一般用途电动机或一般用途防爆电动机。该能效标准首次制定了由高到低1、2、3级能效级别，其中能效3级对应于欧盟EFF2，是当前中国的强制标准，达不到这一标准的产品将不能生产；能效2级对应于欧盟EFF1，与美国Epact高效电机水平相当。我们通常所说的高效电机、节能电机，一般是指能效2级以上的电机。目前已经有很多企业参与了节能产品认证工作，如南阳防爆电机集团、无锡华达电机有限公司、浙江金龙电机有限公司等。
现在大部分电机企业要达到新标准中的3级并不难，但应该注意的是在该标准实施之日起4年后，2级标准将替代现在的3级标准上升为强制性标准，所以电机企业应该为此早做准备。目前中国还正在积极准备电动机能效标识的实施，最终将形成以强制性的能效标识管理制度和自愿性产品认证作为规范电动机市场、促进高效电动机发展的策略手段。
五、2009-2012年电动机技术革新趋势
1、一批具有一定规模和实力的企业已经涌现。
国内企业通过第一阶段的发展，无论是在企业经营机制变革、管理制度创新、技术创新能力突破及全球化竞争能力提高等诸方面，都已经形成了自身的特色，特别是在第一阶段中发展而成长起来的一些行业优势企业，市场占有率较大，具有较高的顾客满意度、较大规模、较强综合实力及很好的品牌知名度。
2、新产品开发能力不断提升，拥有一大批自主知识产权。
近几年各企业都投入大量资金进行技术改造，引进不少国外先进制造设备和测试设备，如有多台数控高速冲床、各种先进的自动绕线机以及各种国外先进的检测设备，大大提高了产品的质量和一致性。新产品开发能力有较大提升，拥有一大批自主知识产权，仅卧龙控股集团有限公司就拥有57项专利，并形成了批量生产能力。有的企业已建立批量生产无刷电机、振动马达、家电用电机、步进电机、汽车电机等各类新型电机的生产线。
3、零部件专业化生产水平不断上升。
为了降低生产小功率电机的成本，提高竞争力，小功率电机生产日趋社会化分工，生产规模化、专业化是一个发展趋势。近几年，中国小功率电机零部件专业化生产水平有长足进步，许多企业都引进和添置许多设备，以确保大批量生产的品质。近年来，外资企业大量移师中国，为降低成本，都希望零部件本地化，这也大大促进中国小功率电机零部件制造水平不断提升。中国已出现一批较高水平的零部件制造厂家，产品除与国内配套外，还远销海外。
过去，中国小功率电机关键材料的自制能力不足，不少材料还要依赖国外进口。近几年，这种状态有很大变化，相当部分材料都能自己生产，并形成一定规模。
4、专用设备制造水平有较大提高。近几年，中国小功率电机的生产设备和测试设备制造能力有明显提高，不少设备与国外设备的差距逐步缩小，比如绕线机、高速冲床、动平衡机、点焊机、综合测试仪、充磁机、换向器精车机等等。在广东、上海、浙江、山东、江苏、河北等地已形成具有一定规模并在行业中有一定知名度的制造厂家。不少设备水平不断。
六、2009-2012年电动机价格走势分析
中小型电机行业之所以在近年内连续两次拉升电机价格，根本原因是众所周知的原材料价不断攀升。近年来，中小型电机行业的利润空间已经被挤压的非常狭小，原材料价格持续上涨，许多企业无力承受原材料上涨的冲击，目前行业已普遍出现了亏损。 从2002年开始，电气生产企业一直笼罩在原材料上涨的阴影之中。由于国家能源紧缺、进口铁矿石价格暴涨，导致中小型电机生产的电磁线、铝等主要原材料价格不同程度的持续大幅上涨，尤其是矽钢片价格的上涨几乎翻了一番，给中小型电机企业带来沉重经济损失和经营困难，提升电机价格已成为全行业求生存的当务之急。
原材料价格上涨，导致成本上升带给行业的影响不容小视。2009年的铁矿石涨价，必然导致机械行业的总体生产形势恶化。电机生产用主要原材料硅钢片的价格2008年以来一路上涨，同比涨幅达23.7%。与可以涨价的钢铁企业相比，电机行业是一个高度市场化的行业，竞争非常激烈。由于供货合同早已签订，价格不可能重新调整，原材料价格上涨所增加的成本只能由企业承担，即使产品价格有所提高，幅度也较小。如果将涨价压力向下传导就有可能失去客户。原材料价格的上涨，直接加大了企业的采购成本，并压缩了利润空间。面临高钢价时代，电机企业并没有太多的选择，既不能冒然涨价，内部又无法消化。企业只能在服务上做文章，通过优质产品和优质服务赢得更多的订单，形成良性循环。