享有75年生产各类集中润滑系统经验的德国Vogel公司是现时世界上产量最大、种类最广的厂家，其产品上被广泛地用于商用汽车底盘、工程机械和工业设备上。VOGEL公司的集中润滑系统解决了传统人工润滑工作的不足之处，在机械运作过程中进行能定时、定点、定量地润滑，使机件磨损减至最低﹔节省润滑剂达80％，在环保的同时减低机件损耗和保养维修时间，最终达到提高营运收益的效果。

德国Vogel公司的Spandau泵产品同其润滑系统一样，拥有国际技术领先的地位。其可靠的品质，被广泛应用于机床工业、印刷机械、光学设备、增湿设备、清洗设备、制冷系统、木材加工机械、温控装置、玻璃加工机械、拉丝机械、表面喷涂业等领域。其泵送的介盾除常规液体外，还可以泵送去离子水、酸碱等高腐蚀性介质，其流量最大可达1250L／min，最大压力（扬程）可达80bar。其螺杆泵的泵室表面更采用了耐磨损涂层，有效地延长了泵的使用寿命，深受各种深孔加工设备制造商喜欢。用途：表面打磨处理作业 、 焊接及雷射作业、 冷却，加热，表面加湿、光学工业、印刷业、机床、过滤系统很多较小型机械设备和治金、矿山、起重、电力、化工、水泥、造纸等行业的重型设备一样，由于活动件需要长时间分别承受重载、高速动作、高/低温、多尘、多腐蚀介质等苛刻的工作条件，这些设备对润滑的要求特别高;合理的润滑尤为重要。VOGEL润滑泵、VOGEL集中润滑系统、VOGEL油泵、VOGEL电机
为所有设备作适当的润滑是减少各种机械设备故障的基本手段 - 它可以有效延长机械的使用寿命，节省设备的维护费用，同时也保证了机械的可靠度。据轴承生产商SKF的统计，轴承损坏所导至机械故障的例子中有52%的直接原因是由于润滑不良而造成。而现时国内普遍采用的人手润滑工作，存在着加油需时、过量及不准时;润滑点遗漏; 润滑油在短时间内泄尽等问题 – 直接影响了机械的使用寿命VOGEL公司开发的一系列干／稀油单、双及多线终端式、循环式润滑系统，在日常操作过程中为所有润滑点定时提供定量的润滑油，在无声无息之间为机械设备进行最可靠的维护和保养工作。相対于人手润滑,VOGEL集中润滑系统能利用更少量的润滑油使轴承内的润滑油量长期保持最佳量; 而由于润滑时机械设备依然在操作中，润滑油会在润滑点边缘平均地泄漏，把润滑点内部用润滑油全面清洁之余更形成防水防尘的保护层 - 直接提高润滑点的使用寿命、减少故障出现机会、节省设备维护工作及费用。 若设备上的润滑点越多或润滑点越隐蔽，则VOGEL集中润滑系统所带来的经济效益就越明显。它完全满足了一切恶劣环境下任何设备的润滑需要，大大提高了设备的长期完好率，使生产设备的运行更加安全可靠。

1、机床的切削泠却微量润滑系统
什么是机床切削冷却微量润滑系统?
机床切削冷却微量润滑系统是VOGEL公司开发，用来取代传统的冷却液系统。传统的冷却液系统的理念是利用冷却液把刀具、切屑和工件上的高热冷却; 而MQL的理念是通过微量润滑(5ml/h-200ml/h)有效地避免刀具和工件产生热能、并利用大量压缩空气吹走带高热的切屑，避免热能传到刀具和工件上。

2、传统冷却液系统有什么缺点？
冷却液在使用一定时间后会有异味，需加添加剂杀菌和除臭→不环保、成本上升。
工作时产生大量水花和雾状微粒，吸入有碍工人健康。
当钻深孔时，刀具会出现冷却不良使附近的冷却液沸腾，产生蒸气，吸入有碍工人健康。
冷却液不能自然降解，弃置时需特别处理→不环保、成本上升。
可回收的切屑废料因被沾湿而需特别处理→成本上升。
工作时因冷却液没有透明度而无法观察工作实况。
当工序完成刀具离开工件时，处于低温的冷却液会直接和刀具和工件上的高温部份接触，形成淬火效果，直接降低工件质量和刀具寿命。
机床切削冷却微量润滑系统优点：
产生更少雾化微粒。
利用大量压缩空气(150-200 升/分钟) 和少量润滑油(5-200毫升/小时)使切削刀具有效地冷却，避免刀具淬火，延长刀具寿命(可达3倍)﹔并提

高切削速度(可达2倍以上)。
提高切削速度同时能提高工件的表面貭量。
切屑废料更容易弃置，附合环保原则并节省处理费用。
无碍视线，直接观察工作状况